电捕焦油器检修时应遵守一下安全规定:
1、高压供电装置的控制盘和操作盘开关应断开。
2、操作盘上挂上检修标牌以免误合闸。
3、高压切断开关转至接地端放电极应在检修过程中始终接地。
4、用便携式接地棒释放高压系统的残存电荷。
5、电场逐渐冷却后(冷却时间不少于8h),才允许打开人孔,否则,突然进入冷空气,容易使电场内部变形。
6、在进入设备内部检修前,必须确认设备内有足够的空气时,方可进入设备内工作。
7、电捕焦油器内有人工作时,应在附机上加锁或挂上检修标识。
8、检修人员在进入设备内检修时应根据情况穿劳保用品。
9、进入检修现场的人员要戴安全帽,凡坠物高度在基准面2M以上,施工人员必须带安全带。
袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破,能够直接处理浓度1400g/Nm3的含尘气体并达标排放,入口含尘浓度比以往提高数十倍。因此,许多工业部门的粉料回收系统可抛弃原有的多级收尘工艺,而以一级收尘取代。例如,以长袋低压脉冲袋式除尘器的核心技术为基础,强化其过滤、清灰和安全防爆功能,形成高浓度煤粉收集技术,已成功用于煤磨系统的收粉工艺,并在武钢、鞍钢等多家企业推广应用。实测入口煤粉浓度675 g/Nm3~879 g/Nm3,排尘浓度0.59 mg/Nm3~12.2 mg/Nm3,设备阻力低于1 100 Pa,经济效益、社会效益、环境效益显著。
这项技术已经成功地促进了水泥磨机系统的优化。水泥磨以往主要依靠旋风除尘器收集产品,而以袋式除尘器控制粉尘外排。现在变为以袋式除尘器同时完成收集产品和控制外排两项任务,使产量大幅度提高,消耗降低。
对于以往在袋式除尘器前加预除尘的做法,现在普遍认为对袋式除尘不但无利,而且使清灰变得困难。这同以往的观念完全不同。
气箱脉冲袋式除尘器主要部件为:脉冲阀、提升阀、锁风阀、重锤翻板阀、混风阀、风机、起源三联体、液力偶合器。各部件作用大致如下:
1、脉冲阀:利用压缩空气对滤袋实现反吹清灰。
2、提升阀:装在上箱体,切断风道,实现单个过滤仓离线,终可良好清灰和在线检修。结构形式上是一个气缸带一个阀板。
3、锁风阀:管道上用,调节风量大小或关闭管道。
4、重锤翻板阀:分为上下两层,工作时先由机械传动开启上阀,靠平衡配重自行关闭上阀,接着由机械传动开启下阀,靠平衡配重关闭下阀,这样完成一次卸灰周期。阀板在物料重力作用下自动开启,物料下落后,配重杠杆系统使阀板自动复位,防止野风吹入,从而完成物料的输送。
5、混风阀:如果烟气温度过高,有的除尘器入口处则安装混风阀用以混入冷空气降温。
6、风机:给含尘气体提供动能,驱动尘气克服管道阻力进入除尘器内部净化。
7、气源三联体:一般由分水滤气器(通过滤芯将空气中水分过滤)、减压阀(通过弹性元件来调整出口压力)和油雾器(将油变成油雾添加在压缩空气中作为气动元件的润滑)三部分组成。
8、液力偶合器:调整风机叶轮转速(变频调速)。
单机脉冲布袋除尘器解决潮湿的注意事项:
1、慎用除尘布袋:应选用不易粘湖的光面除尘布袋,如光面涤纶滤料729、毡除尘布袋等。
2、较短的清灰周期:清灰周期短,有利于及时清除布袋表面石灰粉尘,减少粘结可能。
3、石灰粉布袋除尘器设置安全旁路管道:当空气相对湿度时,进入除尘系统的含尘空气很易结露,为避免水气进入袋式除尘器粘结滤料,应设置安全旁路管道,此时可避开袋式除尘器,让含尘空气只通过级旋风除尘器,然后排入大气。以上可采用自动控制。
4、较低的过滤风速:过滤风速较高,将迫使微细石灰粉尘进入内曲折微孔中发生堵塞,反吹清灰不力时,长期停留于布袋内部而形成粘结物堵塞滤孔。而采用低过滤风速,可避免上述弊病。
5、足够的清灰反吹压力:用反吹风清灰,可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来,而足够的压力,有利于较彻底清洗滤料中的粉尘。