精炼油设备主要是对毛油进行精制，以及把毛油中对于食用以及贮藏不利的一些杂质，进而达到质量标准的成品油。毛油精炼的办法有三个：机械法、化学法、物理化学法。影响精炼油设备效率的因素主要有下面几点：碱炼损耗：为脱除毛油中存在的胶质、游离脂肪酸、水分、杂质等形成的损耗。5mpa，油温升至95-100℃时注意观察，油中水分过高容易溢出。
在处理过程中由于中性油皂化、乳化引起的损耗；膨化工艺可以改变油料的特性，让油脂原料更加适合于油脂机械的加工，提高加工效率和加工质量。脱色损耗：主要为吸附脱色时废白土吸油所引起的损耗，应尽量降低废白土含油率。 在汽提过程中油脂的飞溅损失。在生产过程中由于操作不当或因设备等原因引起的跑、冒、滴、漏等现象造成的损耗。脱臭损耗：包括脱臭过程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物质，甾醇、维生素E等不皂化物，甘三酯的蒸馏挥发损失。
油脂浸出溶剂规定的比较基础标准是溶剂务必能够与油脂以一切占比混溶，而溶剂对油脂的溶解性的高低，关键所在二者的旋光性是不是相仿，丙、丁烷的介点参量各自是1.69和1.78,二者比较贴近,而油脂的介点参量多在3.0～3.2中间,与他们也很贴近，因而，四号溶剂对蓝莓干籽油可以一切占比混溶。在浸出工作能力层面，丙、丁烷较己烷的黏度小，界面张力小，在油中扩散系数大，因此 胚表层滞流层薄厚小，热对流扩散系数大，溶剂扩散系数大，胚内溶剂扩散系数也大，在一切正常状况下，相对胚厚的蓝莓干籽燃料，四号溶剂浸出是比己烷浸出的对流传热指数大。小型精炼设备特点以及区别点：小型色拉油设备一机多用，既可生产色拉油、高烹油、又可生产一级、二级油、同时也可生产牛油、猪油、、鸭等动物油。
四号溶剂萃取油脂,由于设计了新颖的“工艺系统内部热交换技术”且溶剂易蒸发,易回收,故节约了大量的蒸汽溶剂消耗很低；毛油中含的磷脂、蛋白质、黏液质和糖基甘油二酯等杂质，因与油脂组成溶胶体系而称之为胶溶性杂质。一般情况:溶剂消耗(8kg/t，蒸汽消耗(160kg/t。而六号溶剂闪蒸脱溶的溶剂消耗35～45kg/t左右，蒸汽消耗大约300kg/t。由于本工艺系统使用很少的蒸汽，故在减少了锅炉的煤、电和人力消耗的同时，减少了因燃烧煤排放的废渣、废水等，从而减少了环境污染。