1.检查合格后，操作室电位器（或远控箱电位器）逆时针降到零，由电工启动电源，仪表指示应为零。
2.此后操作工可按顺时针缓慢调节，每隔10min调节1次，每次调节5~10V、电流20~30A。加热升温速率应控制在20℃/h。
3.应在安全气体流量下操作，先增加气体流量，后提爆电加热器功率；防爆电加热器停运时，先降其功率并持续15~30min，再降低气体流量。
4.烘炉要求：输出电压调到100V时，恒温2h；输出电压调到200V时，恒温4h；输出电压调到300V时，恒温2h。
1、水会腐蚀导热油泵，所以含水的物质禁止使用油泵抽真空，使用水泵抽真空。
2、含有大量溶剂的物质请首先在烘箱中除去大部分的溶剂后，再使用导热油泵抽真空。
3、按正确的顺序使用真空泵，以防止倒吸现象发生。
4、使用完真空烘箱后，务必做好清洁工作，擦干净真空烘箱的玻璃窗。
5、擦净表面防锈油。
6、清除调速器内腔、喷油泵内腔的防锈油，加入规定牌号的润滑油。
加热空气的时候元件应当交叉均匀排列，使得元件有良好的散热条件，使得流过的空气能够充分加热。
加热硝盐时应考虑安全措施，预防事故。
接线部分应放在保温层外面，避免与腐蚀性、性介质、水份接触;引接线应能长期承受接线部分的温度及加热负载，接线螺丝紧固时应避免用力过猛。
元件应存放在干燥处，若因长期放置绝缘电阻低于1MΩ时，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低电压通电加热，直至恢复绝缘电阻。