快固耐磨涂层技术
采用热喷涂技术和化学粘涂技术所得的耐磨涂层都具有优良的耐磨性能。热喷涂工艺需专门的设备和熟练的操作技术，一般涂层相对较薄，大面积施工效率较高。化学粘涂工艺简单，一般只需按规定配好耐磨涂层胶，均匀涂敷于需防护部位即可，对施工人员无较高的技术要求，施工方便，对场地要求低。为降低物料对设备部件冲刷造成的磨损，在设备部件表面涂敷一层耐磨材料起到保护设备部件基材的作用.
快固耐磨涂层的耐磨性
耐磨性耐磨涂层重要的一个性能就是耐磨性。如何有效提高涂层耐磨性，是研发人员一直在做的课题。
磷酸锆可广泛用于建筑涂料、罐头涂料、汽车涂料、飞机涂料、家电涂料、木器涂料、桥梁涂料、塑料涂料、纸张涂料、船舶涂料、风力发电涂料、涂料、管道涂料、钢结构涂料、橡胶涂料、航空涂料等一些特种涂料中。主要起到一下几点作用：
1、去除涂料中有害气味
2、增强减摩抗磨能力
3、增长使用寿命
4、耐高温，耐酸碱
5、稳定性强
6、增加附着力，流平性等作用
7、作用
快固耐磨涂层-气相沉积法
气相沉积法分为物理气相沉积法(PVD)和化学气相沉积法(CVD)。PVD技术出现于20世纪70年代末，它是用物理方法在真空条件下将材料气化成离子、原子或者分子沉积在基体表面形成一层保护膜，其工艺过程包括蒸发、传输、反应、和沉积。PVD膜附着力强、耐磨、耐腐蚀，还具有强化性。CVD是利用气态物质通过化学反应在基体表面形成固体薄膜的技术，它本质上属于原子范畴的气态传质过程，具有以下特点：可以在常压或者真空条件下进行；可以在低温下制备涂层；涂层的结构和纯度可以控制；绕镀性好。
快固耐磨涂层-激光熔覆
激光熔覆是将具有特殊性能(如耐磨、耐蚀、化等)的粉末先喷涂在金属表面上或同激光束同步送粉，然后使其在激光束作用下迅速熔化、扩展及快速凝固，在基材表面上形成无裂纹、无气孔的冶金结合层的一种表面改性技术。激光熔覆具有许多优点:应用灵活、耗能小、热输入量低、引起的热变形较小，不需要后续加工或加工量很小，减少公害等。
激光熔覆陶瓷涂层也存在一些不足之处。由于在激光熔覆过程中，熔覆层被快速加热、熔化，然后又急剧冷却，属非平衡凝固，而且涂层材料和基体材料差异较大，再加上激光处理过程中影响因素较多，致使熔覆层质量不易控制，结果常在涂层中出现某些缺陷，如气孔、裂纹、烧损等。