高压电缆是作为电能运输的载体，是连接电力设备和用电设备的桥梁，用的时间比较多，所以也是容易出现故障的。高压电缆为了安全，一般都会做接地处理，那接地操作不当会导致高压电缆故障吗？
电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆交叉互联箱、电缆接地保护箱、保护层保护器等。一般常见的问题主要是箱体密封不良，进水造成多点接地，导致金属护套感应电流过大。此外，保护层保护器的参数选择不合理或质量不稳定的氧化锌晶体也容易导致保护层保护器的损坏。由此可见接地系统不正确也是会导致电缆故障的
施工现场有哪些因素可能导致电缆故障？
1 )现场条件比较差，电缆和连接器在工厂制造时，对环境和工艺要求很高，但施工现场的温度、湿度、灰尘控制很差。
2 )电缆施工中，绝缘表面不可避免地会残留细小的滑动痕迹，半导体粒子和砂布上的沙粒也有可能陷入绝缘中。 另外，由于手工艺中绝缘暴露在空气中，所以绝缘中有时会吸入水分，这给长期的安全驾驶带来危险。
3 )安装时不严格遵循工艺施工和工艺规定，没有考虑可能发生的问题。
4 )竣工验收采用直流耐压试验，在接头内形成逆电场，导致绝缘破坏。因密封处理不充分而造成。 中间接头应采用金属铜壳加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，在现场施工中确保铅密封的紧密性，这有效地保证了接头的密封防水性能。
10Kv以上的电缆采用单芯结构，金属保护层产生接地环流。影响高压电缆接地环流的主要因素如下：
1、高压电缆的接触电阻：如果有焊接不良或接触不良的地方，相的接触电阻增大， 随着电阻的增大，则该相的接地环流会明显变小，但其他两相的接地环流并不一定随之变小。总接地电流也不一定减少。
2、接地电阻：随着接地电阻和大地电路电阻之和的增加，引起发热和损失，各接地的环流减少。 但是，接地电阻过大会导致接地点接触不良。
3、高压电缆的接地方式：为了限制高压电缆金属保护层的感应电位， 对于长高压电缆线路，高压电缆通常采用护套或屏蔽层的一端接地、两端接地、交叉互联等接地方式。能有效限制接地环流的是交叉互联接地方式。在此，Ia、Ib、Ic分别是流过a、b、c三相高压电缆的金属护套的电流值; Ie是通过大地电路的电流值，通常，三相电缆的运行电流数值可以默认一致，通过三相电流之间的相位差，Rd是大地电路的等效电阻，Rd1和Rd2是电缆护套两端的接地电阻; 完全交叉互联段内的电缆金属保护层感应出的电压也相互抵消，以降低接地环流。
4、各电缆段的长度、电缆的排列方式、相间距离等：高压电缆一般采用交叉连接的接地方式来降低接地环流，但在电缆管道铺设的工程实践中，护套交叉连接的各段往往具有不同的长度和不同的排列方式。 这是因为，因此，在不等长段电缆中，长电缆采用感应电压小的三角排列方式，在相同线芯电流下的单位长度电缆的水平或垂直排列方式中，金属护套的感应电压比直角三角形排列方式的护套的感应电压大。 短电缆采用感应电压大的水平或垂直排列方式有利于降低大段的鞘层感应电压，应适当选择各段排列方式
高压电缆的组成非常简单，就是两部分，一个是线芯，一个是外层包裹的绝缘套。
在线芯部分，它主要的功能就是导电。材料非常简单，通常是金属铜。在此之上做的任何工艺比如镀锡，多股绞合等等都是后续的动作。金属的辨别也很简单。如果是单股铜芯直接看铜的金属色泽是否明亮手感软而舒适，就能粗浅判别了。因为不好的金属材料往往颜色发黑发灰或者偏白有杂质，机械强度差，脆且没有韧性，非常容易被弄坏。购买时可以直接上手察看。普通的高压电缆通常都是直接用金属铜，也有的会用镀锡，镀锡多一层工艺可以使导电更流畅，敬德特塑王高压电缆使用的就是多股绞合镀锡铜线，外表是锡金属的银亮。
而绝缘层部分情况也差不多。区别主要还是在材料方面。尽管都是塑料不过一般会添加其他东西来提高绝缘效果。比如阻燃剂等。普通的塑料不具备任何的阻燃效果，很容易会被点燃，在用电达到一定温度时就会影响绝缘塑料的寿命，除了氟塑料。这种塑料是特种塑料，分子结构很稳定，有自熄性，和很强的耐老化耐高温耐腐蚀效果，被成为塑料王，一般用在航天科工领域