普通标准型轨道式擦窗机其轨道系统在设计和安装时应注意以下几点：
① 考虑擦窗机各部分重量，轨道自重、配重，运行引起的侧向力及风荷载引起的作用力；
② 轨道基座的设计应符合建筑模数且便于土建施工，留出混凝土浇注和振捣空间（如浇注孔），当女儿墙较高时应参照擦窗机尺寸和性能适当改变轨道基座；
③ 轨道的支撑点不宜过密，间距不小于1.5m，支撑点之间考虑为荷载时将轨道简化为简支梁，其轨道的挠度变形不大过其跨度的1/500；
④ 轨道锚固件和连接附件的设计强度应能承受双倍的额定荷载，预埋件的锚固应符合建筑设计要求，轨道、连接附件； ⑤考虑温度变化引起轨道的热胀冷缩对轨道连接点和屋面装置所产生的影响，每根轨道段的长度不大于9m，伸缩缝间隙不大于3mm，圆弧转弯段轨道不宜设置伸缩缝，两条轨道伸缩缝的位置错开2000mm以上。在温差大的地区尽量选用小截面的型材做轨道，以减小温度应力对轨道连接点和屋面装置产生的影响；在温差大的地区尽量选用小截面的型材做轨道，以减小温度应力对轨道连接点和屋面装置产生的影响。
⑥ 轨道端头应焊接限位挡板，挡板厚度不小于8mm，宽度不小于轨道宽度，达到限位装置的要求，一般不低于100mm；
⑦ 当轨道在基座外接头时应采用坡口焊接，在轨道底部应搭焊一块长度不小于200mm、宽度不小于轨道宽加20mm、厚度不小于12mm的镀锌钢板。
选择擦窗机的三个标准
擦窗机不是一个小金额的产品，一台都在几十万元，对于多公司来说，不一定有采购的经验，那有哪些方法可以做参考呢？钢丝绳的报废标准按劳动局颁布《起重机械安全管理规程》第32条规定要求执行。 一、看公司的注册资本。 一个有实力的公司，注册资本高，没有实力的公司，注册资本低，一般是不会错的，有实力的在技术上面舍得投资，所以质量上就可以放心。
二、看公司办公场所是否值得信任。 这需要去办公场地考察，看是否有多固定的办公用品，环境是否有文化气息，人员是外表素质是否大方，员工是否精神。
三、是否有自己的加工厂。 我们知道，多公司都是找人代加工的，这样的公司随时都可以关门，因为他的成本低，而又自己加工的，他们就不会轻易倒闭，他们有决心在这个行业发展下去。
应按照本标准的要求对设备进行全1面检验，根据检测方案擦窗机每6个月全1面检验一次。当需根据书面检查方案进行全1面检验时，应进行现场特定风险评估以制定擦窗机检验方案。全1面检验应包括仔细目视检查，条件具备时测试设备的所有安全关键部件以确定是否有任何强度下降、疲劳、腐蚀或移位的迹象并确定设备是否运行正常。检查应包括全工作范围所有功能的操作。安全装置的检查周期不得超过6个月。如在现场不具备测试条件，可以拆下该装置，送制造厂测试。对拆下测试的装置，在交付使用前，应检查所有重新安装的和其相关的部件。当楼顶擦窗机通道尺寸在500?1000mm，其他轨道式不宜布置时，则可选择此机型。
高楼擦窗机是在高处作业吊篮基础上发展起来的产品。国外发达国家的擦窗机产品发展较早,如德国、日本、比利时、挪威等国家,相继从60年代初就逐步形成了自己的产品系列。我国在80~ 90年代新建的一批高层建筑，大部分是由国外建筑师设计,在建筑设计时已考虑了擦窗机的安装,均选用了国外的擦窗机产品,为大厦以后外墙的清洗和维护等作业打下了良好的基础。预埋件的要求及施工方法与附墙轨道式擦窗机相同，只是预埋件安装在墙体外侧，预埋施工完毕后将轨道支架固定在预埋钢板上，再将轨道焊接在轨道支架上。
1995年左右,我国开始进入兴建高层建筑热潮,目前,擦窗机产品在我国已得到迅-速发展,已成为一种高新技数含量的机电一体化设备。2003年 ,我国已颁布了GB19154- -2003 《擦窗机》。北京、上海、 广州等大城市中的建筑,大部分都安装了擦窗机设备。3、对于多层缠绕的卷筒，在吊篮处于位置时，卷筒两侧缘的高度应超过外层钢丝绳，其超出高度不应小于钢丝绳直径的2。
有些造型简单的大楼,采用大绳用板进行人工清洗，即不安全又不文明, 也无法进行替换幕墙玻璃、补胶等作业;对于造型复杂的大楼，人工就无法清洗,谈不上进行其它作业。随着我国法律、法规的不断健全,文明程度的提高,大厦物业管理的建立,对其外墙的定期安全清洗及检修维护,已越来越引起人们的高-度重视。大绳吊板人工清洗终将被取缔,擦窗机则是完成高空作业安全、实用的设备。安装擦窗机的必要性已得到了普遍认可。防松绳装置防松绳装置的设置：当四根钢丝绳只要有一根不处于绷紧状态时，防松绳限位开关就会起作用(例如：平台放到地面上时)。
悬挂式擦窗机也属于小型擦窗机，通过爬轨器在轨道上的行走实现擦窗机的连续水平运动。2、进口品牌擦窗机吊船放置额定载荷时应保持稳定，载荷在不利情况下，吊船重1心距护栏内侧距离应不小于150mm。轨道系统分为预埋件、轨道支架和铝合金轨道三部分，预埋件可以水平浇注在楼板上也可以浇注在结构墙上。预埋件的要求及施工方法与附墙轨道式擦窗机相同，只是预埋件安装在墙体外侧，预埋施工完毕后将轨道支架固定在预埋钢板上，再将轨道焊接在轨道支架上。