使用须知：
控制方面：在风机与加热器之间设一联动装置，以确保加热器。起动需在风机工作之后进行，在加热器停止工作后，风机必须工作3分钟
以上，以防止加热器过热而损坏，在单回路接线方面必须符合NEC标准。每一支路电流不得超过48A。风道加热器加热的气体压力一般不超过
0.3kg/cm2，如果超过以上压力规格，请选用循环式加热器。风道的风量风速低于进口温度20℃，如超过这个温度低流速应提高，如需具体数据
请与我厂技术部联系！
技术参数
1、生产标准：国际GB3836.1～3-2000及JB/T2379-93
2、防爆等级：ExdⅡBT1-T4
3、防护等级：IP54
4、设计压力：0.3MPa
5、工作电压：380V 三相 50Hz△接法
6、工作功率：420kW（根据客户要求而定）
7、加热介质：丙稀酸尾气处理装置
电加热炉温度控制系统的硬件以8051 单片机为核心， 外扩键盘输入和LED 显示温度。 电加热炉炉内的实际温度由热电偶测量并转换成毫伏级的电压信号，通过温度变送器桥路 实现零点迁移和冷端补偿，经运算放大器ICL7650 放大到0～5V
，再经过有源低通滤波器 滤波后，由A/D 转换成数字量。此数字量经数字滤波、标度转换后，一方面通过LED 将 炉温显示出来；另一方面，将该温度值与被控温度值进行比较，根据其偏差值的大小，采 用PID 控制，通过PWM 脉冲调宽功率放大器控制SSR固态继电器来控制电加热炉炉丝的 导通时间，就可以控制电炉丝的加热功率大小，从而控制电炉的温度及升温速度，使其逐 渐趋于给定值且达到平衡。3、具有超温保护装置，能在I区、II区性气体危险场所正常工作。
石油化工行业应用导热油电加热器设计规范
石油化工装置中的导热油电加热器。导热油电加热器及技术的发展不断完善，其温度控制稳定、节能、环保 等优势已凸现。当磷生铁倒空后炉壁会因迅速冷却而产生龟裂，如果剩余磷生铁未倒空，剩余在炉内的铁液与炉内衬处于紧密的结合状态，在冷却过程中因热胀冷缩的差异会导致内衬产生裂纹，在开炉加热的过程中又将对内衬产生二次伤害。虽在一次性投资方面略高于蒸汽 或热水伴热，但导热油电加热器系统以其伴热精度高，生产和维护费用低，节能、环保、无腐蚀等特点，在大型石化项目中 得到越来越广泛的应用，下面小编给大家介绍石油化工装置中的导热油电加热器原理及设计规范。
由于红外线具有较强的穿透能力，易于被物体吸收，并一旦为物体吸收，立即转变为热能；红外线加热前后能量损失小，温度容易控制，加热质量高，因此，红外线加热应用发展很快。
介质加热 利用高频电场对绝缘材料进行加热。主要加热对象是电介质。电介质置于交变电场中，会被反复极化（电介质在电场作用下，其表面或内部出现等量而极性相反的电荷的现象），从而将电场中的电能转变成热能。
介质加热使用的电场频率很高。在中、短波和超短波波段内，频率为几百千赫到300兆赫,称为高频介质加热,若高于300兆赫,达到微波波段,则称为微波介质加热。通常高频介质加热是在两极板间的电场中进行的；而微波介质加热则是在波导、谐振腔或者在微波天线的辐射场照射下进行的。4、加热器设计高工作温度可达850℃，而外壁温度控制在60℃左右。