耐磨度是判断煤矸石多孔砖供应商质量的一个重要标准，它表明砖容易磨损的程度。由于该砖本身就是供人的，耐磨度不够的话，砖表层很容易出现坑状或颗粒状的磨损，虽然不会使砖断裂，但其美观度却收到了严重的影响。那么，该砖的耐磨度如何呢？下面就由新甫新型建材给大家好好介绍一下吧！很多物品的长时间使用都离不开我们的精心保养，煤矸石多孔砖供应商也一样，我们要想使该砖具有较长的使用寿命，就需要定期对其进行维护保养。
煤矸石多孔砖供应商的耐磨度与烧结温度有着直接的联系，一般来说，随着烧结温度的升高，砖的弹性模量会增加，耐磨度会有所降低，当温度升高，达到弹性模量的da值后，随弹性模量的降低，耐磨度反而有所提高。如烧结砖在1200～1350℃时，其耐磨度甚至优于常温情况下的耐磨度，当温度进一步提高，达1400℃以上时，由于煤矸石多孔砖供应商中的液相黏度急剧降低，耐磨度随之降低。市面上的砖产品厂家有很多，砖的种类也有很多，其中，煤矸石多孔砖供应商和透水砖是我们常用的两种砖，但这两种砖在功能、成分等方面存在着很多的区别，下面的内容为大家详细介绍了这两种砖的主要区别。
根据耐磨度的不同，烧结砖可以分为5种，Ⅰ度耐磨损率di，一般用于展示、墙面及活动的地方；Ⅱ度耐磨的程度要大于Ⅰ度的砖，主要用于浴室、卧室等没有硬摩擦的环境中；Ⅲ度耐磨度适中，主要用于活动量较大的场所； Ⅳ度耐磨度较高，多用于豪华住宅的门厅、走廊以及公共场所；综合文中讲解的内容，大家可以大体了解到造成烧结砖出现色差的因素主要就是Fe2O3含量、窑内气氛、烧成温度等，所以生产厂家在生产中要想解决这个问题，那么就要重视每一个生产细节，从配料到生产都要把好质量关，避免色差问题的出现。Ⅴ度具有超耐磨度，一般用于非家庭环境中，如机场、车站等。
如何保证多孔砖质量，如何让客户及消费者用的放心？
通过建立质量管理组织，强化工作职责达到商品质量合格、更佳。
质量体系工作职责：
（一）结合砖厂实际情况制订各项质量管理制度，主要有：质量管理实施细则；生产流程控制图表；原材料、半成品的技术指标要求；质量管理岗位责任制；仪器设备管理、维修制度、设备维修质量验收标准；业务培训、考核制度；技术档案、资料、报表管理及上报制度；产品出厂合格证制度；目前排烟机的防腐问题尚处于试验研究阶段，防腐方式很多，在采用时，应将使用寿命与防腐投资加以综合考虑，原则是要经济又耐用为目的。访问用户制度；质量事故分析、处理、报告制度。参与制订质量责任制及考核办法，评价各工序的产品质量，行使质量否决权。
(二)对原材料、半成品、成品进行检验，及时提供准确可靠的检验数据。
(三)根据产品标准的要求，结合生产工艺特点，制订原材料、半成品的技术条件和质量管理实施细则，对生产过程进行监控和管理；应用数理统计等科学方法掌握质量波动规律，不断提高预见性和防范能力，使生产全过程处于受控状态。
排烟温度450～800℃和产品冷却温度450～1050℃用于干燥，会导致干燥窑热量过剩，降低余热的利用价值，使隧道窑的能源浪费转移到干燥窑，干燥窑能源损失量大。）以外，其它方式的余热利用量很小，利用价值很低（如加热浴室用热水等），相当多的企业（70%左右）根本就不利用而直接废弃。）以外，其它方式的余热利用量很小，利用价值很低（如加热浴室用热水等），相当多的企业（70%左右）根本就不利用而直接废弃。
隧道窑余热发电技术正是依据高品位余热开发的高xiao节能技术，其基本原理和设计思路：在急冷段安装换热装置，主要吸收450℃以上的高品位热量，而对450℃以下的热量则用于砖坯干燥，这样既不影响生产现状，也可避免高品位能量的降级利用问题。安装余热锅炉换热装置后，冷却段将形成一个比较稳定的温度场，其温度的高低主要取决于锅炉压力和砖行进速度，并沿砖行进方向形成一个稳定的温降曲线。此外，采用抽风冷却还会把高品位的能量降低等级后才能通过风机送到干燥窑利用，不利于余热的高xiao利用。通过余热锅炉把高品位热量用来生产高xiao益的电能，而对450℃以下较低品位的热量再用于砖坯预热、干燥，实现余热的梯级利用，有效地利用好余热。由于煤矸石原料热值不稳定，使进入隧道窑的砖坯热值变化也很大，进车时间不正常，造成隧道窑温度不稳定。
电力作为二次能源，价值高且使用方便。如果将建材企业隧道窑高品位余热（450～800℃的排烟余热和450～1050℃的产品冷却余热）收集转化为价值更高的电力能源，而品位较低、余热锅炉难以利用的余热（100～450℃）再用于砖坯干燥，既可满足生产的需求，并充分利用好现有干燥设备，提高建材企业隧道窑余热利用的价值和效率，解决建材企业余热过剩的问题，将大大降低企业的生产成本，并节约资源，从而推动建材企业的循环经济发展。延长排烟机使用寿命的办法：一是在风机与烟气的接触面喷涂耐腐蚀材料，如铝、铝金属层或耐高温耐酸油漆等。