挤压肥设备在有机肥料行业中发挥着重要作用，尤其是一些养殖场对废物处理的需要，带动了设备的大量需求，导致设备加工制造厂家的增多。在当前的经济背景下，面对众多挤压肥设备厂家，用户应如何选择：
每个用户投资不同，可能需要就会有所改变，在综合以上因素的条件下，如何在同等价格挑选出好的挤压肥设备厂家是我们首要考虑的问题。厂家众多，价格上参差不齐，但大概都在一个区间内浮动，其幅度也不会太大。用户应以高性价比为采购标准，价格高的，不一定效果好，价格低的，也能为自己创造的产品。总而言之，适合自己的，才是好的。化肥挤压造粒机无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资少，经济效益好。
挤压肥造粒机设备区别于仅利用自然发酵所制成的有机肥。生物有机肥产品除了含有较高的有机质外，还含有具有特定功能的微生物，这是此类产品的本质特征。
经过挤压肥造粒机设备电动机带动通过传送器送的料由切碎系统进行破碎，然后将粉状物料进行均匀的加入扎片抖动，然后经过强制 脱气、预压后进入辊口，根据颗粒的规格要求，随着对辊的旋转，逐渐达到成型。然后完成自动的脱模过程。
东衡自动化供应化肥挤压造粒机、掺混肥设备、有机肥设备等化肥设备，常年听取新老客户意见，不断改良生产工艺和产品，愿和广大客户共同发展。
挤压肥生产线通常由以下几个主要步骤组成：
1. 原料准备：收集有机废弃物、畜禽粪便等原料，将其经过处理（如破碎、混合等）得到适合造粒的原料。同时，也可以添加一些辅助材料，例如微生物菌、堆肥材料等。
2. 破碎处理：将原料进行粗破碎，使其颗粒大小较小且质地均匀。这可以通过使用颚式破碎机、锤式破碎机等设备来完成。
3. 混合配料：将破碎后的原料与辅助材料（如氮、磷、钾等营养元素的添加剂）进行均匀混合。混合的目的是确保有机肥料颗粒中的养分含量均匀，提高产品的品质。
4. 挤压造粒：将混合好的原料送入挤压机械，经过高压挤压和摩擦力的作用，使其形成颗粒状。通常使用挤压造粒机进行挤压造粒，通过旋转的模具和挤压辊的共同作用，将原料逐渐挤压成颗粒。
5. 干燥处理：挤压造粒后的有机肥料颗粒含有较高的水分，需要进行干燥处理。可以采用自然晾晒、风力干燥或机械干燥等方式，将颗粒中的水分降至合适的含量。
6. 筛分及包装：对干燥后的有机肥料颗粒进行筛分，去除不符合规格的颗粒。然后将合格的颗粒进行包装，常见的包装方式有袋装、散装等。
7. 检测质量：对包装好的有机肥料进行质量检测，检查颗粒的养分含量、水分含量、颗粒度等指标，确保产品达到质量标准。
以上是一般挤压肥生产线的主要生产流程，具体的步骤和设备会根据不同的生产要求和技术水平有所差异。