2.稳定化处理
压铸模热处理一般来说型腔比较复杂,在粗加工时,会产生较大的内应力;在淬火时,会产生变形。
其工艺为:加热温度650℃-680℃,保温2-4h后出炉空冷。形状较复杂的压铸模,需炉冷至400℃以下出炉空冷。模具淬火回火后,进行电火花加工,加工表面会产生变质层,易引起线切割裂纹,也应进行较低温度的去应力退火。
压铸模具热处理厂家压铸模具热处理是在试模前还是试模后?一般的情况下,压铸模具热处理应该在试模后再进行热处理,这样可以对模具在制做时出现的问题进行修整。
但是对一些简单形状的模具,只要有把握,则可以直接淬火后再进行试模。另外,对一些淬火容易变形的型芯、型腔,在试模后就不能进行淬火,而是进行氮化处理,其原因是氮化的温度比较低,不会造成模具的变形。通过氮化处理,可以增加模具表面的硬度和耐磨性。同样可以达到淬火才能得到的目的。
压铸模具热处理厂家压铸模具真空热处理的热处理工艺流程,热处理工艺在压铸模具制造中应用极为广泛,它能提高模具零件的使用性能,延长模具使用寿命。压铸模锻后的模坯有必要选用球化退火或调质热处理,一方面消除应力,下降硬度,便利切削加工,同时为终究热处理做好组织准备。一般来说,压铸模的型腔比较杂乱,粗加工时会发生较大的内应力,淬火时会发生变形。压铸模具真空热处理还可以改善压铸模具的加工工艺性能,提高加工质量,减少刀具磨损,因此,在模具制造中占有十分重要的地位。压铸模具热处理厂家