三而造纸带给您交联淀粉的生产工艺
将一次投料量的淀粉和水加入氧化釜中，搅拌半小时使形成35%的淀粉乳。加入投料淀粉量7%的氯化钠，搅拌0.5h使氯化钠完全溶解。缓慢加人5%的氢氧hua钠溶液，使反应混合物的pH值为11～12。在25～28℃下加入淀粉量0.12%的环氧氯bing烷，保温25℃搅拌4h。用10%的盐酸调节反应液pH值为8～9，升温到35～38℃加人淀粉量2.1%的次氯suan钠溶液，在pH值为8～9，温度35～38℃下搅拌反应4h。用10%的盐酸调pH值为6.5～7.5，加人适量亚liu酸钠溶液，完全终止氧化反应。离心过滤，洗涤至不含氯化钠，脱水并在50～6o℃温度下干燥，然后粉碎、过筛、包装即为产品。
三而造纸研发生产各类造纸助剂，已通过欧盟环保认证，SGS认证，产品环保，为您的生产做保驾护航，欢迎致电三而造纸，我们将给您带来放心的产品及服务。
现行的表面施胶有如下优势
1) 提高纸和纸板的印刷性能；
2) 可通过选用不同的表面施胶剂种类，提高纸张的表面强度或抗水性；
3) 提高纸和纸板的物理强度；
4) 表面施胶可减少纸张的两面差；
5) 不受抄纸水质和水温的影响，施胶效果比较稳定；
6) 胶料留着效果好，施胶成本低；
7) 和内施胶同时使用，可弥补内施胶的一些缺陷
造纸过程中的表面施胶有多重要？
近年来，造纸行业随着向中性造纸的转型，廉价的碳酸钙系列填料在中性造纸中得到广泛使用，其加入量达到浆料总质量的30%~40%，甚至更高。 由于加填量的提高，随之带来的问题也越来越突出：成纸施胶效果差；抗张强度和表面强度低，甚至造成生产不正常。
这些问题严重损害了生产企业及印位的经济利益。如何弥补加填所造成的缺陷，成为众多企业造纸工作者所关注的问题。
表面施胶显得越来越重要，并受到造纸行业的高度重视。
表面施胶是改善纸张印刷性能的重要手段。表面施胶可以改善纸张的抗水性，提高纸张的物理强度指标，有效改善印刷过程中的掉毛掉粉现象，提高印刷效率和印刷质量。因此要获得较高的表面强度、印刷适性和纸页的形稳性，必须采用表面施胶，并选择较好的表面施胶剂，以提高纸张的质量。