新型42CrMo合金钢锤头经过淬火和回火的处理之后，其显微组织为均匀分布的回火马氏体和贝氏体组织，这种组织赋予了该类材质的锤头较高的硬度和韧性。材料硬度高，物料压入材料表面的深度就浅，切削产生的磨屑体积就小，耐磨性能好；韧性高，则说明材料可吸收的能量大，裂纹不易形成和扩展，同样表现出良好的耐磨性能。
与42CrMo合金钢锤头相比，高锰钢耐磨性在很大程度上受制于具体工作状况，在许多工作条件中较难形成有效的硬化层。其次，也正是由于高锰钢锤头的耐磨性能受制于工况条件，因此该锤头在工作中的表现不稳定。受到较大应力时，形成足够的硬化层，则磨损量小，耐磨性好；反之，则磨损量大，耐磨性偏低。而42CrMo合金钢锤头的组织为稳定的力学性能较好的回火马氏体，在摩擦磨损过程中没有发生相变，因此其耐磨性远远超过传统的高锰钢锤头，且表现出来的性能一直很稳定，可提高反击式破碎机的工作性能。
还有一些锤头铸造厂家为了谋取利益，擅自改动客户锤头尺寸，增加或减少耐磨锤头重量，同样导致破碎设备性能损失，增加了客户的生产成本。破碎设备中与锤头重量G有关的参数有锤头个数m、转子外端半径R、转子转速n、破碎机有效利用率η、校正系数k和电动机功率Nm。他们之间存在这样一个关系：Nm=GR2N3mk/（η×1×107）。
对于购买耐磨锤头的用户来讲，破碎设备的基本参数是已经确定的，在基本参数的框架内，对耐磨锤头的重量进行适当的调整，可以有效发挥破碎设备的性能，延长锤头的使用寿命，增加设备的产量。
锤头是破碎机中的配件，也是破碎机的主要易损耐磨件，根据破碎物料为破碎机选择合适的锤头是锤头使用寿命的重要保障，除此之外，我们还能做些寿命来延长锤头使用寿命呢？
一.合理选择锤头材质
选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。由于锤头再使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出了高韧性与高硬度要求。但韧性与硬度是一对矛盾，在实际选择材质时，一定要充分了解工况条件及其磨损机制，合理选用材质。
1.据冲击载荷大小选择锤头材料
2.根据物料特征选择锤头材料
3.根据破碎机结构选择锤头材料
4.根据经济性选择锤头材料
在选用锤头材质时，还应考虑到技术经济效果，力争做到，具有市场竞争力。