天津华茂致远自动化科技有限公司，是一家从事工业机器人系统集成、非标自动化设备设计制造、工业机器人及其周边产品销售、工业机器人维护保养等，是集设计、制造、集成、销售、服务于一体的工业自动化技术公司。我们始终以 “自主创新、诚信为本、价值共创”为经营宗旨。并致力于为行业客户提供解决方案，根据客户产品需求，提供整套的交钥匙工程，以助于客户提高业绩的同时降低成本投入及对环境的不良影响。公司与KUKA、ABB、FANUC、YASKAWA、节卡、埃斯顿、图灵等大公司形成长期战略合作。
IRB2600机身紧凑，负载能力强，设计优化，适合弧焊、物料搬运、上下料等目标应用。提供三种不同配置，可灵活选择落地、壁挂、支架、斜置、倒装等安装方式。
采用优化设计，机身紧凑轻巧，节拍时间与行业标准相比多可缩减25%。QuickMoveTM运动控制软件使其加速度达到同类高，并实现速度大化，从而提高产能与效率。
工作范围超大，安装方式灵活，可轻松直达目标设备，不会干扰辅助设备。优化机器人安装，是提升生产效率的有效手段。模拟佳工艺布局时，其灵活的安装方式能带来极大的便利。
设计紧凑
IRB2600的底座同IRB4600一样小，可与目标设备靠得更近，从而缩小整个工作站的占地面积。这款机器人经过专门设计，使其下臂能够在正下方操作。
ABB工业机器人的防护等级在业内处于水平。IRB2600标准型达到IP67防护等级，可选配铸造II代。
天津华茂致远自动化科技有限公司，是集设计、制造、集成、销售、服务于一体的工业自动化技术公司。我们始终以 “自主创新、诚信为本、价值共创”为经营宗旨。公司与KUKA、ABB、FANUC、YASKAWA、节卡、埃斯顿、图灵等大公司形成长期战略合作。
安全至上
确保操作员安全是IRC5的一项主要优势。该产品满足一应标准规范，已获得多家第三方检验机构的认证。
电子限位开关和SafeMoveTM均为新一代安全技术的，为兼顾机器人单元的安全性与灵活性创造了条件，在缩小占地面积、增机协作等方面都有表现。
高速
IRC5大幅提升了ABB机器人执行任务的效率。IRC5以先进动态建模技术为基础，对机器人性能实施自动优化，如通过QuickMoveTM和TrueMoveTM技术分别缩短节拍时间、提高路径精度。
ABB IRC5技术使机器人动作具有可预见性，进一步增强其运行性能，无需程序员参与调整，真正实现“所编即所得”。
适应性强
不论机器人应用于哪个国家，不论当地采用哪些监管标准，IRC5都能裕如。IRC5兼容各种规格电源电压，广泛适应各类环境条件。该控制器还能以安全、透明的方式与其他生产设备互联互通，其I/O接口支持绝大部分主流工业网络，以传感器接口、远程访问接口及一系列可编程接口等形成强大的联网能力。
灵活程控
所有ABB机器人系统均采用ABB可塑性极强的语言RAPIDTM编程。表面看来，RAPID提供一系列简单易用的基本功能；但只要深入挖掘，就会发现设计出高度复杂的解决方案同样不在话下。作为一种真正意义的在线/离线通用编程语言，RAPID支持结构化程序的编制，并拥有诸多先进特性，其强大的预置功能可轻松应对焊接、装配等常见机器人工艺应用的开发。
天津华茂致远自动化科技有限公司，是一家从事工业机器人系统集成、非标自动化设备设计制造、工业机器人及其周边产品销售、工业机器人维护保养等，是集设计、制造、集成、销售、服务于一体的工业自动化技术公司。我们始终以 “自主创新、诚信为本、价值共创”为经营宗旨。并致力于为行业客户提供解决方案，根据客户产品需求，提供整套的交钥匙工程，以助于客户提高业绩的同时降低成本投入及对环境的不良影响。
在24小时内，两个ABB机器人合起来可以切割4，000个带扣，这比五个生产工人在同一时间内手工切割3，000个带扣多33%，而且浪费少得多。
我们已经每天运行12到16个小时，但我们的目标是很快让机器人一天24小时运行，这意味着当大楼黑暗时，他们每天将运行8个小时，从事手工切割的前员工已经被转移到体力压力较小的工作岗位。我们有很多事要做。
天津华茂致远自动化科技有限公司，是一家从事工业机器人系统集成、非标自动化设备设计制造、工业机器人及其周边产品销售、工业机器人维护保养等，是集设计、制造、集成、销售、服务于一体的工业自动化技术公司。我们始终以 “自主创新、诚信为本、价值共创”为经营宗旨。并致力于为行业客户提供解决方案，根据客户产品需求，提供整套的交钥匙工程，以助于客户提高业绩的同时降低成本投入及对环境的不良影响。
ABB推出了基于状态的维护(CBM)服务，使客户能够根据实时运行数据为个人或机器人车队制定预防性维护计划。ABB表示，CBM服务应该能够优化生产率，大限度地减少停机时间。
CBM使用机器人操作的实时数据来帮助识别任何可能影响性能的潜在问题，包括任务、速度、加速度和变速箱磨损。这些变量与ABB机器人数据库中的其他机器人进行比较，以计算潜在故障或失效的可能性和时间范围。