超声波喷头原理及其应用
各种各样的涂料、化学试剂、润滑油、颗粒悬浮液等均可被超声波喷头雾化。但是，液体的粘稠度、可混合性、固体含量等均需要被考虑。对于雾化效果，液体粘稠度应在30cps以下，固体含量应低于30%。因为雾化过程受液体膜所产生的运动效果影响，高粘稠度势必造成低雾化量，给应用带来困难。由于高聚合物分子具有高度的内聚力，雾化含有高聚合物分子的液体，即使是在冲淡情况下也是存在问题的。大多时候，固体颗粒混合液是可以被雾化的。因为固体颗粒会分散于雾化颗粒当中。甚至是粗杂的泥浆，在低速传给喷头的情况下也是可以被雾化的。
超声波喷涂介绍
超声波喷涂，又名超声喷涂，是一种利用超声波雾化技术进行的喷涂工艺。其喷涂的材料首先为液体状态，液体可以是溶液、溶胶、悬浮液等，液体涂料先通过超声波雾化装置雾化成微细颗粒，然后再经一定量的载流气体均匀涂覆在基材对表面，从而形成涂层或薄膜。超声波喷涂与传统的单流体或二流体喷涂区别在于雾化装置或雾化喷头采用了超声波雾化装置，即超声波喷头。
散射型超声波喷头介绍
散射型超声波喷头典型的应用是半导体晶圆的光刻胶喷涂，将光刻胶喷涂在半导体晶圆上。由于散射型超声波喷头喷出的雾是旋转散射的，故此不仅可以均匀的在晶圆的平面上形成光刻胶薄膜，而且还可以在晶圆微型结构的侧壁及夹角处形成均匀包裹的光刻胶薄膜。除此之外，散射型超声波喷头还可应用于如薄膜太阳能电池喷涂、钙钛矿太阳能电池喷涂、AR增透减反射膜喷涂、隔热薄膜喷涂、超疏水涂层喷涂、PCB助焊剂喷涂等等。散射型超声波喷头的特点喷涂宽度：40-150mm涂层均匀：均匀度>95%节省原料：原料利用率高达85%以上，4倍于传统二流体喷涂
涂层厚度控制精度高：可制备20纳米到数十微米的涂层，控制涂层厚度
微细雾化颗粒雾化颗粒均匀可实现间断性或连续性的喷涂超低喷雾流量不易堵塞喷头防腐蚀型喷头可实现高精度、高可控性的喷涂。
喷雾干燥型超声波喷头
是一款用于超声波喷雾干燥超细粉体制备的超声波喷头。其采用超声波雾化喷头技术，可将前驱体溶液或悬浮液均匀雾化后喷入干燥塔中进行喷雾干燥制备超细粉体，是喷雾热分解（又名喷雾热裂解）系统中的关键雾化装置。超声喷雾干燥喷头带有特殊的接口设计，可与各种现有喷雾干燥机对接，除此之外，喷头还设有强制冷却设计可适应较高的温度环境，同时内嵌温度传感器可实时监测超声喷头工作温度。
喷头不堵塞、维护成本低由于超声喷头是通过超声振荡来实现的液体雾化，而雾化颗粒的由超声振荡频率来决定，故此其与二流体喷头不同，喷头的孔径无需很小来实现细小的雾化颗粒，所以减少了喷头堵塞的风险。