掺混肥是指含有两种或两种以上营养物质的机械混合肥料；其配方调整灵活，可以根据不同地区的土壤要求和农作物对养分需求的不同及时改良生产配比，其养分的配比是根据作物品种、目标产量、土壤和气候等条件制定的，能满足不同作物各具特色的生长需要。
掺混肥设备根据不同粒径和比重的固体颗粒多点取样原理设计包装过程中肥料的流动路径，已混合均匀的颗粒肥料在锥体料仓下料过程中不会产生分流层析现象，确保了产品养分含量的精度。
随着人们节能意识的提高，对粉体造粒设备的效率提出可更高的要求。要求这类肥料造粒设备不但要满足功能需求，而且还要节能、耐用、使用、保研、维修费用低，以降低产品成本。
掺混肥设备满足生产工艺要求,如提高孔隙率和比表面积,改善热传递等。改善产品的物理性能避免后续操作过程和使用过程出现偏析、脉动、结块、架桥等不良影响,减少污染、改善外观、改善流动性、便于贮存和运输、控制溶解度、控制孔隙率和比表面积等等,为提高生产和使用过程的自动化以及密闭操作创造了条件。一块铝皮微的罩，有机肥生产线来防止大量粉尘落在电机上，使电机风道堵塞。掺混肥设备降低粉尘污染,改善劳动操作条件。
掺混肥设备主减速机一台，输入轴装有皮带轮，输出轴装有直齿轮一件；BB肥设备主体，主体包括筒体、混料室、搅拌结构，主电动机一台，装有皮带轮一件。
掺混肥设备在使用一段时间之后要做一次整体的检查，检查所有螺钉的松紧情况。若遇生产中断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。
BB肥设备使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。
掺混肥设备的工艺流程通常可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、成品包装。
原料配料：尿素、lu化铵、硫铵、磷铵、等原料按一定比例配备。原料搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。掺混肥设备重要的就是机体部分,其采用加厚中碳钢板焊接而成,并通过严格的质量控制和特定的工艺要求,以达到本机所使用的目的。原料造粒：将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒。颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。
颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。颗粒分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。BB肥包装成本，包括人工费、包装材料费、电费三项中，人工费，其次是包装材料费，电费占的比例低，减少人工可降低生产成本，按5万吨/年，每班减少４人计算，每年降低成本0。成品薄膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。成品包装：将包膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。
BB肥设备优点：BB肥设备与有机肥料设备相相对而言设备相对性简易，因此BB肥便具备小投资的优势，并且因其配方灵便，合适测土配方肥的必须。各基础肥料的粒度范围在-6+16目，并且每种物料+8目的量在25%~45%之间，不同配料基础肥料的中间粒度的颗粒尺寸差值小于10%时，混合物将不会发生二次分离。从主要用途上而言，根据土壤调查给测土配方施肥出示科学研究的材料，合理布局BB肥便能够降低配肥、用肥的片面性，确保农业再用肥量少的状况仍能维持粮食作物的生产量，进而减少农牧业的产品成本，避免 过多施肥导致資源消耗和有机肥的环境污染。
BB肥生产线设备在生产过程中，根据调节配方的成份、占比，能够制做出各式各样的产品，因而BB肥也变成了均衡施肥的挑选。怎样充分发挥BB肥设备的大效率，生产制造出的BB肥产品，以做到销售市场的认同，需要在下列好多个层面存在的不足多方面高度重视。一个好的配方对所可用的土壤是有目的性的，如同大家的量身定制一样，对土壤也应该是缺啥补啥，对于不一样粮食作物所需原素特性要啥配啥，那样才可以对症配料。若遇生产中断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。但大家的意识通常是止乎表面，感觉色调漂亮、顆粒光洁、包裝精美便是好的产品。由于这种片面的对外在追求的想法，造成制造商将生产制造放到产品外型上，而没去思索怎样对于土壤作出有效的配方，那样的結果对提升肥力毫无作用。