数控车床加工工艺的后一步是操作流程，包括开机、设定、加工和检查等。
a. 开机前的检查。重新上夹具、调整刀具、清洁工作区和对机器进行检查，确保机器运行时间充足。
b. 数控系统的设定。按照编制好的程序进行系统设定，包括校验尺寸、坐标、跟踪切削等参数。
c. 加工操作。依照程序指示进行加工操作，监视加工状况，保证加工质量。在加工过程中需要定期检查工件尺寸和形状，避免因加工误差导致的工件失效。
d. 完成后的检查。在加工完成后，对加工成品进行检查，检查尺寸、表面光洁度和重量等参数是否符合要求。
数控精密车床加工
数控精密车床加工数控车床加工工艺需要根据工件形状和加工要求，选择合适的夹具和刀具材料，根据工艺参数设置适当的加工参数，编写加工程序并启动加工过程，检验和修整加工质量，并进行精加工和研磨等后续处理。数控精密车床加工
数控车床加工是一种基于计算机数控技术的自动化机械加工方式，采用刀具在工件上进行切削和切削的效率非常高，可以实现高精度和的加工，广泛应用于汽车、机械、航空航天等工业制造领域。
数控精密车床加工
加工过程： 加工程序被加载到数控车床的控制系统中，然后机床根据程序指令进行切削加工。数控系统控制刀具的位置、速度和切削轨迹，从而实现高精度的加工。
质量检查： 加工完成后，需要对加工零件进行质量检查，以确保其尺寸、表面质量和几何形状都符合要求。
数控车床加工的优势在于它能够实现高度的加工，适用于制造一些精密零件，如航空航天零件、器械、汽车零件等。数控精密车床加工