螺旋输送机使用维护：
1、螺旋机应无负荷起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后始向螺旋机给料。
2、螺旋机出始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器损坏。
3、为了保证螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料 输尽后方得停止运转。
4、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而堵成螺旋机的损坏。
5、在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态，注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拎紧螺钉，使之重新紧固。
6、应当特别注意螺旋管联接轴间的螺钉是否松动，掉下或者剪断，如发现此类现象，应当立即停车，并矫正之。
7、螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。
8、螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。
9、螺旋机各运动机件应经常加润滑油。
10、驱动装置的减速器内应用机润滑油HQ-10每隔3—6个月换油一次。
11、螺旋机吊轴承，选用M1类别，其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油，平时可少加油，每隔3—5个月，将吊轴承体连同吊轴拆下，取下密封圈，将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的滑脂中，与润滑油一道冷却，重新装好使用，如尼龙密封圈损坏应及时 换，使用一年，用以上方法再保养一次，可获良好效果。
12、螺旋机吊轴承，选用M2类别，每班注润滑脂，每个吊轴瓦注脂5克，高温物料应使用ZN2钠基润滑脂，采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂。
无轴螺旋输送机工作效率被什么影响
一、物料的特性：在使用无轴螺旋输送机输送物料时，被输送的物料特性的不一样，可能会产生不理想的效果，如物料粘性大，容易粘在叶片及输送机内壁上，在输送过程中阻力变大影响生产效率。物料的粒度，温度，含水量，磨琢性及腐蚀性这些也会影响到无轴螺旋输送机的输送效率。
二、输送机管径的大小也同样影响着工作效率。管径较大的输送机输送效率要比管径小的输送量及输送效率要高。
三、输送倾角的大小，如果输送的角度过大，物料对底部轴承的压力就会增大，特别是垂直使用方式，轴承如果承受不了太大的压力，就容易出现故障。
四、输送机的转速会影响无轴螺旋输送机的工作率，高转速输送机的制作各装配要求严格，而且平衡要好，大、中规格，转速偏低，会造成造成较大浪费。
管式螺旋输送机在使用过程中，其工作原理会逐步体现，并且它的运行平稳，通过了解它的工作原理，有助于今后正确使用设备，加速物料的搅拌。
管式螺旋输送机看上去是非常简单的，毕竟在结构方面我们可以看到这些产品并不复杂，和那些传统的机械机床设备相比的话，不管是在传动的原理方面，还是在零部件以及结构的复杂度方面。
而在加工这些输送机的时候，我们对于企业的技术和工艺部门的要求就是：要提前对于设备有一个工艺方面的定性。如果没有对于设备的工艺有定性的话，也就无从谈起设备的整体性和统一性的问题。
因为在制造管式螺旋输送机的时候，你可能同样的焊接件，会出现不同的尺寸规格，变形的大小和尺寸同样会非常不一样。一起是在工艺方面没有保障的话，在焊接的时候我们依然可以看到变形是很难控制的，这就是结构件为何会非常注重对于产品的工艺工装的要求的原因。