数控机床上下料机械手主要由搬运机器人、工件的自动识别系统、自动启动装置、自动传输装置组成的，可以对无定位工件的自动柔性搬运，利用摄像头实现对无定位工件的准确判断，在机器人收到信号后，机器人装上定制的手爪去抓取工件，在于数控机床取得上料请求后，完成上下料。
1. 桁架机械手厂家认为数控机床上下料机械手可以实现多台数控机床的灵活组合，多自由度的自动上下料与工件的装夹，满足高难度的生产工艺的要求；
2. 可以配置工业的CCD视觉检测，实现复杂工件的自由抓取；
3. 可以实现单工件的大批量持续生产，还可以实现多品种小批量的程序自动转换生产；
4. 可调性高，通过编程实现安全可靠的控制；
5. 多功能性：防碰撞、产品检测、外部轴等可选配功能；
6. 可以轻易的实现多联机自动化生产流水线及“数字化”工厂的布局，较大程度的节省人力，提升了生产的技术形象。
助力机械手的的伺服控制系统包括机电伺服系统、液压伺服系统、气动伺服系统，其对助力机械手的运作、控制、性能有重要影响，那助力机械手对伺服系统部件有哪些技术要求？
系统精度：伺服系统精度指的是输出量复现输入信号要求的精准程度，以误差的形式表现，可概括为动态误差，稳态误差和静态误差三个方面组成。
稳定性：助力机械手伺服系统的稳定性是指当作用在系统上的干扰消失以后，系统能够恢复到原来稳定状态的能力，或者当给系统一个新的输入指令后，系统达新的稳定运行状态的能力。
响应特性：响应特性指的是输出量跟随输入指令变化的反应速度，决定了系统的工作效率。响应速度与助力机械手许多因素有关，如计算机的运行速度，运动系统的阻尼和质量等。
工作频率：工作频率通常是指系统允许输入信号的频率范围，当工作频率信号输入时，系统能够按技术要求正常工作，而其它频率信号输入时，系统不能正常工作。尽量选取具有体积小巧、外观精致，噪音低、震动小等特点的产品，这样安装十分方便，能够满足低转速及高转速的不同需求，实习位置、速度、扭矩控制模式三位一体，响应速度快。
助力机械手的稳定性和实用性能离不开系统部件的搭配，伺服系统若满足了以上几点性能，能够为助力机械手带来更好的工作效率。
自动上下料机械手采用液压控制系统和圆柱坐标机构，通过PLC控制其整个运动过程。控制系统是按照规定的要求控制工业机械手运动的系统。如果了解自动上下料机械手的组成和原理，就能更好的利用设备。
桁架上下料机械手的结构分析：
桁架机械手，又称桁架机器人，是由直线运动单元模块组成的多轴空间机械手；与关节机器人不同，桁架机械手的制造要求相对简单，可操作性和性价比略强于关节机器人。适合装卸，除此之外还有搬运、堆放、激光切割、喷涂等等。
桁架机械手的结构组成：
直线运动单元模块——钢结构(铝合金)机身、直线导轨、机架；
伺服驱动系统——伺服电机、行星减速器；
控制系统——PLC、HMI人机界面或机器人控制器、教学装置；
末端执行器系统——气爪、气缸、夹紧爪、旋转气缸、电磁阀、磁开关、检测传感器；
光滑系统——主动光滑泵(油或油脂)；
上下料机械手操作和冲压操作有多种安全技术措施，包括改进冲压操作方式、改造模具结构和实现机械自动化。复合模、连续模、多工位模的使用可以减少工序，简化工序，简化操作，减少操作人员的危险。手动安全工具可以避免模具设计不合理和设备突然故障造成的事故。上下料机械手常用的安全工具有弹性钳、钳、磁性吸盘、镊子、钳子、挂钩等。
自动上下料机械手的作用：(1)生产：为了提高生产效率，必须控制生产节奏。除了无法提高固定的生产加工节奏外，自动上下料机械手取代了人工操作，可以很好的控制节奏，避免了人为因素对生产节奏的影响，大大提高了生产效率。
(2)灵活的工艺修改：我们可以通过修改程序和夹具快速改变生产工艺，调试速度快，不需要人工培训，可以快速投入生产。
(3)提高工件的外观质量：上下料机械手自动生产线可以通过机器人完成装卸、夹紧和下料，减少了中间环节，大大提高了零件的质量，尤其是使工件的表面更加美观。