国内的产品从原材料的选取，到生产工艺都与超薄岩板有本质性区别。国内产品采用生产普通陶瓷的干压设备，压制出来的大规格产品的平整度都会有问题。而超薄岩板采用意大利原产真空挤压设备和全自动数控生产线，3600x1200X3MM的超薄岩板一次成型，电脑数控窑炉温度，1万方4个色号，这一切都是国内的生产企业无法比拟的。
由于超薄岩板自身超薄、超大、超轻、超韧的自身特点，已经突破了人类对传统意义上的陶瓷材料的认识，相对于所谓的“陶瓷薄板”、“薄型瓷砖”来说，超薄岩板的定义更接近于一种高强度、高耐久性，完全由天然无机成分烧结而成的高科技饰面板材。
岩板由于其性能、超大超薄，可应用在橱卫、酒店及公共空间、家具设计、游艇装饰、墙面/地面铺贴等不同领域。
台面应用：无辐射，干净利落，可与食物直接接触；约上三五好友，静享下午茶时间，彰显的不仅仅是生活。
岩板的英文名称为Sintered Stone，译为烧结密质石材，其主要特质是烧结密质及源于石材，生产原料主要为石英、长石、以及提供色彩的氧化物等，经过1200℃以上高温烧制而成，形成密度高、重量重等产品特质，在耐磨度、抗折度等物理性能方面均优于瓷砖。
从生产设备、工艺及产品外观来看，岩板与瓷砖有着相同之处，但内在的物理性能却有着较大差别。岩板的主要特性为大、轻、薄，相比瓷砖更加的耐火、耐高温、耐污、耐腐蚀以及零渗透——岩板经高温生成，莫氏硬度达到6级，耐刮耐磨性能极其优越，加之丰富细腻的石材纹理，使得岩板跨界应用于橱柜、家具板材的优势突出，。
超薄岩板是由天然石料和无机粘土经特殊工艺，采用真空挤压成型设备和全自动封闭式电脑控温辊道窑烧制1200度而成，是目前市面上薄（3mm)，大规格（3600×1200mm），每平方米仅7KG重的瓷质装饰板材。
超薄岩板突破传统意义的陶瓷概念，代表着的科技，特别是在低碳方面，超薄岩板产品轻且薄，单位面积建筑陶瓷材料用量可降低一倍以上，节约60%以上的原料资源，降低综合能耗50%以上，节能环保，有效减少建筑物自身荷载。针对高层建筑工程，效果更明显，且能减少其安装的配件及人工成本，对于24米以下的楼层，更可采用湿贴，大大节省费用。