1、空间高度。一般来说，半自动包装秤高度低，全自动包装秤由于加装自动控制系统和自动上袋机套袋机
2、包装袋。人工套袋的包装秤一般来说对包装袋没有要求，全自动包装秤由于采用真空吸盘开袋撑袋，所以要求包装袋是不透气的，也就是需要覆膜或者采用双层包装袋，内带上不透气的。袋子的重量一般要求不低于100g.否则影响系统的运行和包装速度。
3、物料特性。物料是否含有水分、是否属于、，需要在改造过程特别注意。
4、电子元件的性能。应该采用配置，克服部件和零件性能不好影响整个系统的稳定运行
5、软件的容错性。软件是系统的大脑要具有智能和容错功能。
6、速度、精度和产量。一般来说，全自动包装系统肯定比半自动包装机的速度和精度要高，如果速度、精度和产品还不如半自动，说明您选择产品是错误的。
电子包装秤在日常生产中给大家带来巨大的便利，而对于电子包装秤的日常维修保养，以及常见问题的处理，这都是要了解学习的，麦杰为大家提出了几点常见问题的解决方法，希望对大家能够有所帮助。
电子包装秤除了我们之前文章有提到的仪表故障外，有时候传感器的故障，也会影响正常的使用操作。当然自动包装机的发展能够获得现在的成绩，这个领域当中的生产企业的实力也是一大重要影响因素，为设备的技术提升给予了基础的保证，其才得以拥有了良好优质的性能。这个时候，我们首先要检查接线盒，看看能外壳有没有破损或者烧毁，排除这些问题之后，我们下面就要测试一下穿改期里面的电源电压以及电阻值是否正常，然后断开传感器再次测试，看数值与合格证之间的熟知是否一样，找到这些问题，就可以确定是否需要更换新的传感器。
这些检验方法，都可以准确检验传感器故障的，是根据实际操作经验总结而来，希望能够帮助广大的电子包装秤使用用户，更好的解决日常中的常见问题，不耽误企业的正常生产运行，同时麦接机械工程有限公司，也热心帮客户解决日常使用的中疑难问题，帮助企业稳定发展。颗粒包装秤的性维护内容之一是对旋转滚筒的清洁，在设备运行的时候，其旋转滚筒中势必会沾染或残留一定的粉尘或颗粒物料，所以在进行维护的时候要将旋转滚筒从包装秤中取出，将上面的粉尘和杂质仔细清除，在彻底清除干净之后，在将旋转滚筒重新装上。
如果每袋都超差，而且且超差很严重，就要先对大料门、小料门或秤料斗门进行观察，肯定是其中这一个出现异常的现象，该关闭的没有关闭。换句话说，如果定量包装秤启动投料后，大、小料门或秤料斗门中的一个始终处于打开的状态，就会引发超差现象。
经过仔细检查可发现，其对应的料门的电磁阀始终带电，经过分析确认，该现象的发生是由于定量包装秤PLC中的输出继电器因高频率使用造成其内部触点的黏结，导致不能断开。要想解决这一问题，只要更换一路PLC的输出，并且更改其相应的程序。
如果定量包装秤包装过程中，只是偶尔连续几袋出现超差现象，且超差数值不大，说明大料门在关闭的过程中动作不流畅，出现瞬间卡滞的现象。由于成品流速快，瞬间的卡滞会造成大量的成品落入秤料斗中，从而造成超差。
定量包装成大料门在关闭时出现卡滞的原因是因为大料门上附着了大量的粉尘，粉尘结垢后减少了大料门与下料口和大料门与小料门之间的空间，从而造成大料门的动作不流畅。这时候需要用热水将其粉尘结垢清理，问题自然就解决了。
颗粒包装秤的性维护内容之一是对旋转滚筒的清洁，在设备运行的时候，其旋转滚筒中势必会沾染或残留一定的粉尘或颗粒物料，所以在进行维护的时候要将旋转滚筒从包装秤中取出，将上面的粉尘和杂质仔细清除，在彻底清除干净之后，在将旋转滚筒重新装上。
不仅要保证颗粒包装秤中旋转滚筒的洁净度，同时还要保障其稳定性，若是发现滚筒在运行过程中不稳定的话，需要对相对应的紧固螺钉进行适当的调整，具体的标准可以以轴承是否有声响，以没有声响为准。还还有就是皮带轮的松紧度，也要达到适宜的状态。
在颗粒包装秤长时间的工作之后，难免会出现一些磨损情况，所以我们需要定期的对包装秤的各个部件进行基础的检查，如果发现部件有磨损和灵活性出现问题，应当及时的调整和修复。