静电喷涂中常见的问题
1、涂层缩孔，造成缩孔现象引起的原因有多种，例如水质含油量过大，解决方法在于增加进水过滤器，防止供水泵漏油；当空气含水量过大时，需要及时的排放压缩空气中的冷凝水；同样的在粉末 受潮时，需要改善粉末储运的条件，增加除湿机。
2、涂层有色差，粉末颜料分布不均匀，主要在于要提高粉末质量。当固化温度不同时，需要控制好设定的温度和输送速度，保证温度和时间的一致性和稳定性。涂层厚度的不同就需要调整喷粉工艺 参数，保证设备的正常运行。
3、涂层附着力差，有可能是工件边角水分烘干不净而引起的，那么就需要提高烘干温度。还有可能是由于固化温度不够而引起的，同样的需要提高固化温度。
静电喷塑与传统的喷漆工艺具有优势比较
静电喷涂工艺（静电喷塑）与传统的喷漆工艺相比较，具有的显著优势，不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒i害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
静电喷塑的工艺原理是将塑料粉末通过高压静电设备充电，并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上，然后经过高温烘烤，塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。
喷塑工艺时应注意的事项简介：
第①步：根据实际需要，如喷涂目标工件的尺寸、形状、日产量等参数选择i合适的静电喷塑工艺方案。
第②步：根据选定的方案统计并列出需要购买、制作的设备和材料。
有可能需要的技术资料有：
1、前处理（除油、除锈、磷化等）工艺技术资料。
2、粉体回收喷房的制作资料、图纸和主要配件。
3、电加热、煤加热、燃油加热、燃气加热的固化炉建造资料、图纸和主要配件。
4、静电喷涂出现的缺陷分析与解决办法。
5、静电喷塑设备车间管理规程（可张贴于静电喷塑车间）。
静电喷涂的优点及工艺原理
优点：不需要稀释材料，不污染环境，对人体无害；涂层外观优良，附着力强，机械强度高；喷涂施工凝固时间短；涂层具有较高的耐腐蚀性和耐磨性；没有底漆；施工简单，对工人技术要求低。
工艺原理：粉末喷涂时，带电涂层粒子被吸收到工件的极性相反的地方。当厚度达到一定程度时，静电斥力就不会继续吸附，使整个工件能够得到一定厚度的粉末涂层。然后将粉末熔化、拉平、加热固化，即在工件表面形成一层坚硬的涂层。