1、耐破强度
瓦楞纸板单位面积所能承受的均匀增大的压力值为瓦楞纸板的耐破强度，通过一个被下压环牢固夹紧的能够凸起并复原的橡胶在液压的作用下，以一定的力把紧紧固定在上、下压环之前的试样通过凸起的橡胶膜使试样。
2、戳穿强度
一定形状的角锥穿过瓦楞板所做的功，所显示的能量称为瓦楞纸板的戳穿强度。戳穿强度的试验方法是将所取试样分别以正反面纵向和正反面横向依次放在具有固定力的带透孔的夹板中间，调整所需重锤把摩擦环套在角锥后面，选择和测试相适应的测量范围，调整零位，把指针拨到刻度值，然后启动释放装置，使摆臂推动角锥穿透试样。
3、抗压强度
瓦楞纸板是不个固有特性是有较大的惯性矩，当纸板受到压力较大的惯性矩作用时仍然保持其原来厚度是保持其特性的一个前提。因此，纸板受到平压荷载而不发生压溃的能力是瓦楞纸板的一个重要的强度指标。这个指标对于瓦楞纸板在使用时的弹性，和在制作纸箱的各个加工过程能保持纸板原来的厚度是特别重要的。
瓦楞纸箱生产工艺 ：随着经济的发展，人们的经济能力和审美意识的增强，对包装质量要求的提高，要求瓦楞纸箱不仅要起到保护商品和方便运输的作用，还要起到展示商品、美化商品、促进销售的作用，人们已不满足制作粗糙、印刷质量低劣、图案单调的单色纸箱印刷，纸箱向多色、产品印刷方向发展。本课题阐述了柔印、胶印、预印这3种常规的瓦楞纸箱印刷方式，通过对直接印刷工艺和预印刷工艺的比较，重点研究直接柔印工艺和凹印预印刷工艺，总结印刷过程中的关键问题点及解决方法，展望瓦楞纸箱的应用及发展方向。
我国瓦楞纸箱印刷设备的现状及发展，20世纪70年代，我国瓦楞纸板印刷工艺技术相当落后，当时纸板印刷采用单色胶印机印刷文字和图案，如果要印二色就要在胶印机分二次印刷，然后印面再到瓦裱机复面、再进入下道工序分纸、压袋、切角，整个工艺工序十分复杂，使用的手工雕刻分为橡皮版锌皮版两种。胶印印刷主要缺点是油墨干燥，速度慢，又是手工送纸速度更慢，劳动强度高，油性油墨必须用油清洗墨滚造成污染。这种落后工艺目前已彻底消失。20世纪70年代后期至80年代初期，我国具有一定规模的纸箱企业的上海、北京、天津、广州、青岛、武汉从日本引进水性印制开槽机，它的主要特点是车速快、自动或半自动送纸，瓦楞纸板直接印刷箱面，水性油墨干燥速度快，二色三色可一次完成印刷，提高生产效率，而且把多道工序连接、印刷、分切、压线一次完成，减少劳动力和劳动强度，水性油墨可用自来水清洗墨滚，很方便，无污染。
纸箱制作适应预印的高速度生产，对相应的印刷包装材质也提出了更高要求，既要纸张具备很高的边压强度和耐破性能，又要求纸张的平滑度好，以达到良好的适印性。实践证明，涂布白板纸虽有很好的色彩表现力，但在高温烘干过程中，色彩会产生变化，影响图案效果；挂浆白板纸，虽然能够满足瓦楞高温烘道粘合过程的要求，但因其表面粗糙不平，导致网点印刷效果差，同时油墨消耗量大，也不是理想的预印用纸。而白卡纸，既能充分表现印刷图案色彩，又能经受瓦楞高温烘道粘合过程的考验，是理想的预印刷用纸。同时，预印用油墨也要求能经受烘干道的高温而不变色，具有耐热、耐摩擦的良好性能。如国产的一种凹版纸箱预印油墨，以纤维素为基料，以醇和酯为主要溶剂，与水性油墨和胶印油墨相比，墨色泽鲜艳，光泽度高耐磨擦，耐１８０℃－２５０℃高温。