电火花线切割机床特点与优点
控制系统 中走丝线切割多采用工业PC机构成一体化的编程控制系统，结合工艺数据库，系统能提供佳加工条件，以达到高速加工、保证质量、简化操作的目的。例如，用户在输入加工条件（材料、厚度等）、工艺参数（表面粗糙度等）后，系统就可给出合适的电规准（脉冲宽度、脉冲间隔、空载电压、加工电压、加工电流等），以及伺服进给速度、电极丝运丝速度等进行各次加工，并在加工中作出适当反应。所以，控制系统需要脉冲电源、机床电气系统的密切配合，也有把这类型机床称为“智能化多速走丝线切割机床”的。
电火花线切割机特点：
1.不管工件材料硬度如何,只要是导体或半导体材料都可以加工,而且电极丝损耗小,加工精度高。
2.工作液采用水基乳化液,成本低,不会发生水灾。
3.利用四轴联动,可加工锥度、.上 下面异形体等零件。
4.电火花线切割不能加工不导电的材料。
目前,线切割机床大都采用了微型计算机控制系统,自动化程度很高。给我们的机械业带来很大的发展。
走丝线切割机床特点
1.主机采用250树脂砂经多次回火处理,去除内应力 ,保持机床精度长期不变。
2.双向恒张力紧丝结构,长时间加工无需人工紧丝,从而使加工工件的精度和表面质量得到了强有力的保证。
3.丝筒运动轴承采用全进口精密轴承,使用寿命更长。导轮采用特殊高精度导轮,采用全进口轴承,使用寿命大幅度增加。
4.采用了慢走丝水箱过滤装置,水基切割液,多层过滤系统,自吸水泵性能更佳,使用寿命更长,为加工面的高精度及粗糙度垫定了基础。
三、线切割加工主要工艺问题
1.切割部位、切割路线、切割起点和穿丝孔位置的选择
(1)切割部位的选择.
在电火花线切割加工中，常出现加工变形问题，影响了加工精度，严重时会造成工件报废。工件变形的主要原因是工件中存在的内应力在线切割加工时重新分布而造成。为了减少工件变形，必须考虑工件在坯料中的切割部位，合理选择切割起点、穿丝孔位置和切割路线。