磁粉离合器与电磁离合器是不同的
磁粉离合器，内部有线圈和磁粉。磁粉离合器是以磁粉为介质，借助磁粉间的结合力和磁粉与工作面间摩擦力传递转矩。离合器用久了之后是需要更换磁粉，磁粉价格比较高。离合器上有一小孔，打开后，将内部磁粉倒出，加入新的磁粉即可，不过说的容易，非的人员做起来还是有点难度的。另外，磁粉离合器因为工作时会发热，轴承容易出现问题。
电磁离合器是靠线圈的电磁力操纵的离合器，特点是：启动力矩大，动作反应快，离合迅速。天机传动磁粉离合器具有运转平稳，在启动、无噪声、制动状态下、无振动、运行、无冲击。便于实现自动控制和远控；通过改励磁电流调节传速转矩的大小。但有剩磁问题，影响分离彻底和线圈发热。磁粉离合器是以磁粉为介质，借助磁粉间的结合力和磁粉与工作面间摩擦力传递转矩。主要用于接合平稳、频率高，需调节启动时间，自动调节转矩、转速或保持恒转矩转，需过载保护系统。
磁粉离合器工作原理
根据电磁理论，利用磁粉来传递磁粉离合器、磁粉制动器、转矩和励磁电流之间的线性关系。因此，只要改变励磁电流的大小，就可以很容易地控制转矩的大小。一般情况下，在5%到bai%的范围内，额定转矩、转矩和励磁电流与通信的线性关系成正比。
当励磁电流保持恒定时，传递转矩和从动件之间不受变速器和从动件的影响，即静转矩和功率，无显著性差异。对于传递转矩大的轴承式磁粉离合器，其制造材料须经适当的热处理及良好的磁性能。因此，它可以是稳定的传递一个恒定的转矩。此功能若用于张力控制，用户只需调整励磁电流的大小，准确控制并传递所需的转矩，从而轻松有效地控制材料的张力量。
磁粉离合器的选用
1、工作转矩范围 磁粉离合器工作时的zui大转矩与线圈升温、磁饱和特性、粉末寿命和机械强度有关，可取理论转矩的130%，转矩下限由空转转矩和转矩稳定性决定，定位理论转矩的50%以上。
2、结构型式
带滑环的线圈转动型磁粉离合器，散热条件好，但运行中易发生故障，可靠性差。双轴磁粉离合器的选型一般以所需传达较大转矩为依据来选定，并同时注意保证实际滑差功率小于磁粉离合器的允许滑差功率。此外，这种结构但工作时需经常反转运行，对轴承寿命不理，不适宜用于高速传动系统。无滑环的线圈固定型磁粉离合器，工作可靠，空转转矩小，通电后转矩上升速度快，但激磁功率，体积和重量都稍有增加[1] 。
3、工作面形状 圆柱形转子结构尺寸大，磁粉分不均匀，性能稳定，适宜用于大型机械中；圆筒形转子转动惯量和尺寸较小，适宜用于要求灵敏度高的机械传动；圆盘形转子转动惯量小，动作迅速，可用于高频率结合的场合。
卷取磁粉离合器的作用
磁粉离合器可输出恒定扭矩，在卷取加工中起到非常重要的作用。你知道磁粉离合器的结构是什么样的吗磁粉离合器是一种性能优越的自动控制元件。在纺织、印刷、电线电缆等行业中，通常都需要将物料卷绕成筒状，物料卷绕的太紧会导致产品变形或拉断，卷的太松又不利用搬运、包装、存储等，利用磁粉离合器恒定张力输出特性，可使物料保持恒定张力卷绕。
磁粉离合器在物料中施加一定的张力，使张力保持在一定值。只要控制激磁电流的大小，可实现对张力的动态控制，其扭矩控制范围广，在张力控制系统中得到普遍的应用。磁粉离合器体积小，重量轻且有良好的控制特性。