流化床燃烧方式的特点是：
1．清洁燃烧，脱硫率可达80%～95%，NOx排放可减少50%；
2．燃料适应性强，特别适合中、低硫煤；
3．燃烧，可达95%～99%；
4．负荷适应性好。负荷调节范围30%～10%。
流化床燃烧方式的特点是：
1．清洁燃烧，脱硫率可达80%～95%，NOx排放可减少50%；
2．燃料适应性强，特别适合中、低硫煤；
3．燃烧，可达95%～99%；
4．负荷适应性好。负荷调节范围30%～10%。
流化床如何进行排渣？
渣是由煤燃烧分裂产生的，因此渣的颗粒比煤小，小颗粒的流动性总是比大颗粒强，因此渣更容易落入料层的下部。循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入。煤在加入炉膛后，总是在料层的上方，小颗粒的煤直接被硫化，大颗粒的煤也会在高温下被迅速裂解成小的颗粒然后进行硫化燃烧，当这些煤经硫化后被翻转到料层下部时，已经经过了燃烧，变成了灰渣。
如果煤的颗粒度过大，排出的渣中，就会有煤颗粒的出现。
一般布风板上布置有放渣口，具体几个看设计，一个接冷渣机，一个接事故放渣口，煤进入床内后与床料混合燃烧，在高压风机作用下，产生物料循环，大部分是不会从放渣口落下的，有时候事故放渣时会有很小部分煤漏出。
循环流化床锅炉旋风分离器锥体结焦的原因
飞灰中含碳量大或分离器内温度高且氧量充足,使飞灰中的可燃物在分离器内燃烧,温度超过高而结焦.
预防措施：料层温度允许范围内减少一次风量,增加二次风量.温度使燃烧更充分.降低飞灰含碳量.还应尽量消除分离器本体漏风,防止分离器内氧量过高.
还应注意预防分离器与烟道连接之间的不锈钢通道因高温软化在通体内外压力下变形.
另飞灰较大的原因较复杂,可通过调整试验改善.
循环流化床锅炉是近几十年发展起来的、清洁、节能、环保的燃烧技术，因为这些优点在环保问题日益严峻的形势下，循环流化床锅炉在全世界得到了极为广泛的应用。循环流化床锅炉旋风分离器锥体结焦的原因飞灰中含碳量大或分离器内温度高且氧量充足,使飞灰中的可燃物在分离器内燃烧,温度超过高而结焦。循环流化床锅炉在我国虽然起步比国外晚，但是在我国实际应用上也特别广泛。特别像火力发电，这种重要领域循环流化床锅炉都得到了广泛的应用。