碳、硫、氧、氮、氢元素对金属影响
在与金属接触的气体中，无论是地球的大气，真空系统的残留气体，或惰性气体中，总是有氢、氧、氮、碳、硫。因此在地球上不可能得到完全不含“气体”元素的金属。随着科学技术的发展，我们可以通过广泛的科学研究进一步探讨和认识气体元素在金属中的行为，已弄清了过去所不知道的固体中气体杂质形成的来源。作为理想的金属晶格而言，氢、氧、氮、碳(硫除外，它不属于间隙相元素)，在达到一定浓度值以前，将仅以间隙溶液形式存在。半径分别接近于0.46、0.7、0.71、0.77(A°)的氢、氧、氮、碳的原子填充到金属晶格的结点中间并不置换金属原子，使晶格对称性稍有扭曲。除间隙固溶体外，气体在金属中还能以剩余相(凝聚相和气态相)形式，围绕位错堆聚的形式以及在内表面上的吸着形式存在。
气体元素能使钢材产生缩孔、气泡、疏松、点状偏析、裂纹等缺陷。缩孔是钢锭冷却收缩时，因无液体补充而在钢锭内部形成的孔洞。钢中气泡是由于钢锭凝固时，碳－氧反应生成的气泡来不及排除就被围在钢锭内部产生的。疏松是一种微小孔洞分布在钢材内部。点状偏析形成的原因是钢件中已凝固或已呈糊状的金属部份，存在气泡或收缩孔隙，这些位置随后为富含低熔点组元和杂质的溶液所填充，就造成了点状偏析，点状偏析严重的钢中气体元素含量往往较高。而裂纹的产生通常是由于钢液凝固过程中发生了夹杂质物的集聚和气体溶解度的降低，并且一般集中在晶粒边界，形成了薄弱环节，以后当热处理或压力加工时产生的应力超过强度时，这种地方容易开裂产生裂纹。钢中气体元素除了与其它各种因素综合作用产生许多缺陷外，其本身还会对钢材性能产生各自独有的影响。
纳克高频燃烧红外吸收法测定铜精矿中高含量硫
铜精矿化学成分主要有铜、硫、铁、硅，其 中 硫 质 量 分 数 一 般 为 10 %-35%。目前, GB/T3844中铜精矿中总硫的测定方法为经典的硫酸钡重量法和燃烧滴定法，但重量法和滴定法流程长、操作繁琐。高频燃烧红外法因具有操作简单、分析速度快、检出限低等优点已被广泛应用于碳酸钡、铁矿石、增碳剂中硫的分析，同时也有应用于硫精矿、铁矿等矿石中高含量硫测定。按照无水的硫酸钠标准物质绘制校准曲线,通过条件的优化，建立高频红外吸收法测定铜精矿中高含量硫的方法。
高频红外碳硫分析仪测定铁矿中高硫含量
随着生产力的发展，人们对矿产资源的需求越来越多，金属矿产已成为各国的战略资源。铁矿成为铜和铁冶炼的主要原料。硫含量测定的经典方法为重量法和滴定法。重量法测定精度高，测量范围广，但操作繁琐，分析周期长，成本高；滴定法存在管式炉升温速度较慢、重复性差的缺点，对于高含量样品，滴定时难于控制，容易造成分析结果偏低等问题。随着分析仪器水平的提高，高频燃烧红外分析法不仅在矿产品、金属材料中得到广泛应用，还在高硫含量分析方面有所突破。本文通过绘制硫校准曲线，建立了测定铁矿中高含量硫的方法。
红外碳硫分析仪可检测碳钢的化学成分
众所周知，很多行业里，需要了解物质的化学成分，此时就需要相关仪器设备，而红外碳硫分析仪即可快速检测碳钢的化学成分。
碳钢也叫碳素钢，主要指碳元素的含量小于2.11%的铁碳合金。碳素钢中的残余元素和杂质元素，如锰、硅、镍、磷、硫等对碳素钢的性能有影响，利用全能元素分析仪可实现多元素的分析检测。
红外碳硫分析仪用于检测钢件里的碳硫两元素，碳硫元素采用红外吸收法，显着提高分析精度，当场检测精度客户非常满意，用多元素分析仪来检测钢件里的其它元素，采用机外溶样，光电比色法来分析，准确度和精密度都得到了客户的认可，使产品合格率提高了3%,经济效益提高了4%.
一体式红外碳硫分析仪拥有德系碳硫分析技术，采用窄带滤光片，避免了高碳对硫的干扰；进口的红外热释电探测器，确保了高碳和超低碳测量的精密度和准确度；红外碳硫吸收装置采用瑞士进口的航空同步电机，可确保10万小时连续使用无故障；产品检测精度达到。
钢件中的其它元素分析采用可由计算机控制的元素分析仪的衍射光栅单色体，实现波长数码可调，即任意输入所需波长，光学系统即调整至波长，可用于金属材料检测范围涉及对黑色金属、有色金属、合金、铸件、机械设备及零部件材料中多种元素的质量分数。
只有好的红外碳硫分析仪才能很的检测到碳钢中的化学成分，建议大家，一定要选择优势的红外碳硫分析仪。