铣床加工铣床的工艺特点部分是什么？
卧式镗铣床向高速加工中心发展，一方面工艺适应性更强，另一方面也提高了性能水平和加工精度，在提高了加工工艺范围的同时，需要各种功能附件作工艺保障，既能镗铣，又能钻孔、攻丝，装上数控摆角铣头附件，还能加工各种曲面体零件。
配备交换式工作台组成柔性加工单元，可对零件进行批量加工。
落地式铣镗床主要加工各种型面的大型、超大型零件，其工艺特点是配有大型落地式平台（工作台尺寸不受限），可加工超长、超宽的零件。同时，还可配备回转式工作台，即能作回转分度，还可作径向直线运动，通过分度完成对零件的多序加工，大大提高了工艺范围。
铣床加工床身式铣床主要结构特点有哪些？
6、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。
7、机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方，符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。
数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：
1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；
2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；
车铣精密零件加工
铣床加工铣床加工可以是普通机床，也可以是数控机床。数控铣床加工/大型铣床加工用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。
铣床加工是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。车铣精密零件加工
铣床加工
通用铣削
通用铣削是由操作人员手动进行操作的铣床加工。在控制工具与加工物相对移动的同时，操作人员需要自行判断设定工具的位置、送刀、速度、切入量等加工条件。能够实现只有手动才能达成的精细加工，获得成品。车铣精密零件加工
NC（数控）铣削
NC铣削是借助计算机控制加工条件来实现的铣床加工。NC（Numerical Control）代表数字控制，过去还曾经使用过穿孔卡等工具。如今，通过设备内置计算机进行NC控制的CNC（Computerized Numerical Control）技术已经成为了主流，包括CNC铣削在内的技术越来越多地被称为NC铣削。自动运行不仅有助于实现省力化，还能通过使用3D CAD/CAM软件的加工程序控制操作，可用于形状更加复杂的加工。