ps发泡快餐盒生产线
成型效果好:
成型台上下铸铝模板均具备加热、冷却功能,可适应不同制品的模温需要。
模具拆换便捷:
成型区采用四柱开放式成型模台,并加大导柱间距, 成型模具可从双侧轻松装入或拆出,同时配有滑轨和叉车位。
加热床清理方便:
加热床采用抽屉式设计,可随时一键气动移出,一次性泡沫餐盒成型机,发泡快餐盒设备,十分便于清理内部残渣,并且发热件全部采用铸铝发热块,清理时不用担心被刮伤。
发泡餐盒成型机生产线特点:
1. 产量高:较同行厂家高30%;
2. 能耗低:较同行厂家低30%;
3. 第二级挤出尾部不漏料,不漏气;
4. 片材厚薄调节为机头外调节(实现不停机调节片材厚度,特殊需要可在触摸屏调节);
5. 稳定性好:计算机控制加热元件,计算机驱动伺服阀控制冷却器,特殊设计螺杆;
6. 可靠性:二十年制造历史经验,不断改良和,具有实用性,操作灵活。元器件选用国际大品牌,整机寿命长,故障率低。
工艺流程:配混主、辅原料(可以自动配混)→自动混料→自动加料→挤出机
塑化→注入发泡剂混练→换网器过滤→第二级挤出机冷却、均化→模头挤出→冷却定型→牵引→消除静电→收卷
→包装→入库。
它跟目前国内的现有的一次性餐具有着本质上的区别,国内目前用的一次性餐具有纸质的、廉价塑料的、廉价泡沫塑料的。纸质的以做茶杯居多,它不适应于做套装的餐具,杯、碗、碟、勺子,主要原因是它的综合成本较高,应用在饮食中不环保、不利于回收,所以目前国内做一次性餐具的以泡沫塑料和普通塑料为主。而后两种一次性餐具的优缺点都特别明显:它们的优点是:成本较低、重量较轻,便于运输,但是,相对于质量而言,它们都是不过关的。随着生产技术的发展,以一次性餐盒机为主的成型工艺也在不断的发展和完善。一是它们遇热以后,硬度不够,容易软化、破损、开裂,而且还会释放出一些有毒物质,生产出来以后,它的衍生物对环境污染较大,破坏水源,二是它们的生产成本低、利润更低。目前主要是一些个人用户和一些小餐馆、快餐店将其进行消费,但是随着人们生活水平的提高,国家限塑法规的颁布,它们也难登大雅之堂,只有一些小作坊业主来偷偷摸摸的进行生产、销售,所以不适合大规模的生产、销售。