一、烧结烟气余热情况
目前国内的烧结烟气余热尚未得到充分的回收和利用，由于此过程中产的热烟气风量较大，余热回收设备上应选择大型的烟道烟气余热回收装置，才能完成对烟气的热量回收。烧结 工序产生的烟气尾部温度通常在300~400℃左右，高也可达500℃，待回收的烟气余热量还是比较可观的。
二、余热回收方法的选择
现有的余热回收方法有多种，其中技术比较成熟、回收效果好、利用率高的当属板式烟气余热回收设备了，它通过简单的物理传热实现，烟气和其他介质之间的热传递，二次利用升温后介质做到降低能耗，节省能源的作用。
选择蒸发器余热锅炉停炉保护方法应根据锅炉结构形式、停用时间的长短、环境温度、现场设备条件、水的来源和质量。长期停用的锅炉，其保护方法有：联胺防腐、胺液防腐、碱液防腐、磷酸三钠与混合溶液防腐、干燥剂防腐、充氮防腐、充氨防腐等。短期停用的蒸发器余热锅炉保护方法有：保持给水压力法、保持蒸汽压力法、热炉放水或利用余热烘干等方法。
1、停用一个月内时，蒸发器余热锅炉可加满不放水。
2、超过一个月，应将蒸发器余热锅炉水放净，打开检查孔，排气孔等，用锅炉余水将水烘干，然后封闭检查孔，烟筒处，关闭所有与外界连通的阀门。把燃煤处炉条上下加满石灰石用塑料薄膜封闭好炉门炉洞，这是对锅炉实施干保护，根据天气的潮湿度检查石灰石是否稀释掉并定期更换。
流动速度：当流速低于正常速度时，由于蒸汽和水的分离会在管子上形成干点，同时产生大的汽泡，在垂直布置的管子中，分离出来的蒸汽沿管子中心流动，而水则附在管子壁面上，在立式余热锅炉中，水平布置的蒸发器管中，由于蒸汽和饱和水的密度差会在管内造成流体分层，在大直径管子中，密度较大的饱和水沿管子底部流动，其速度较沿管子顶部流动的密度较上的蒸汽要小。由于蒸汽和水与壁面的热交换系数不同，会造成管子底部和顶部温度的很大差别，这种现象有可能在管子内壁形成干点，连续的局部干点会造成巨大的温度波动，这对管子的应力和传热性能都是有害的。热膨胀的差异会造成管子的弹性变形，并可能后导致损坏。此外，管子内壁干点的出现还会使水中的固体颗粒沉淀并形成结垢，从而降低传热系数，偏离核态沸腾区域，金属表面冷却不足加速了管子的腐蚀和炮艇蚀。因此，特别在水平管子中，流动速度要保持一定的水平以防止水分层。