切边机是将镦机镦制的螺栓坯件头部切制成六角头型。
与传统刀模相比优势
1、省去你在试样时昂贵的开模费；
2、省去你的模刀费用及模刀时间；
3、修改试样非常方便，只需要将电子文档修改一下就可，灵活性好，效率优；
4、可以完成任何图形的切割，精度好，品质高。
1、MAX切板长度2500mm 宽度950mm 厚度100mm|
2、纵向移动电动升降
3、车头转角0-90°
4、总动力8.25Kw|
5、外型尺寸4100×2000×1800mm
分条机
性能和特点：
1、放卷轴及卷取轴水平旋转式，操作轻便；
2、作业中材料膜张力随意调整；
3、配备平刀、圆刀两种分切，气动压辊，外旋转磁粉张力；
4、高精度纠偏控制系统；
5、配备毛边分切，废边自动处理装置；
6、设有计米码器，自动计米，到位停机；
7、立式机型，放卷，卷取同一侧面，并独立配置总控制屏，操作灵活方便；
8、分切速度无级变频调速。
分条机的结构组成
开卷机：
A. 圆锥头式开卷架：圆锥头式开卷架适用锥头至锥尾范围内任何内径之原材，但由于易造成原料 内圈边缘损伤，一般适用于3mm以上之中厚原材。
B. 阶梯式开卷架：该方式之开卷头只适用于多标准内径原料，一般分为2~4级，但操作相对没有 单头悬臂直观方便，其前后移动通常靠油缸驱动。
夹送、整平及板头剪：夹送对轮通常采用液压、气动及电动等提升装置，整平机一般采用电动提升及蜗轮蜗杆结构，以确保升降定位的稳定性，板头剪通常采用油压剪床，以保证原料进入圆盘剪之端头平齐。分条机的结构组成及功能：1、储料台：用于需加工之原材存放，也称原料待机处，一般定制1-2个。其驱动一般采用无级调速马达驱动，以确保整机之线速平稳同步。
分条作业中常见异常现象
1. 成品卷不良（外形）：
A. 塌卷：由于张力不足或在搬运过程中钢卷呈现椭圆形，对下一工序使用造成相当高的难度，应
适当加大张力。
B. 错层：错层引起的原因分析如下
① 张力不良所致，如起始张力过小，而在运作过程中张力呈浅性增强时，容易发生端面不齐或塔形变形。解决方法：提高起始张力，且在运作过程中逐渐降低卷取张力即可解决。
② 张力不均或者在钢带插入卷筒钳口时角度位置偏差，在卷取过程中逐渐调整位置所致。解决方法：在钢带插入钳口时注意其插入角度及位置，检验方法：当钢带插入钳口后，在第yi圈卷取时看带材是否紧贴于卷筒壁。
③ 分隔片宽度排组预留空间太大，按标准排组一般按分条规格加上板材厚度可有效防止该不良发生。若过大，带材叠合左右偏移所致。
④ 因停机而产生，当停机时，收卷与张力站之间的对抗张力消失，再次启动时，由于带材接触面有所偏移导致收料不齐而出现明显阶梯式落差。
C. 坏边、折痕：由于分隔片挤压或原料切边时未将边缘损伤部位剪除，在收卷时由于张力作用造
成成品于损伤突起点形变所致。解决方法：注意前后分隔片须于同一直线排布，或在剪切坏边料时，时刻注意未修整之坏边必须作平整处理后方可进入卷取装置。