首先，必须要落实现场高温导热油供应商的管理制度，注重它的储存、应用及其相关优化操作，保证全领域的管理方法，那样才能够为高温导热油的应用产生一个更为牢固的基本。
次之，在生产过程之中应当为每一位职工提高安全性担当意识，而且积极主动为生产加工给予一个靠谱的管理制度，将安全性贯彻到生产工艺流程之中，发觉高温导热油供应商或者相关电加热设备、管路、器皿等存有安全风险，务必立刻告之相关工作人员，清除所具有的常见故障或者安全隐患以后，才可以再次打开生产加工。
保证每一个月对高温导热油供应商取样开展查验，将那样的检测工作中可以确保成品油的质量，将安全性贯彻到生产加工步骤之中上，还要对于生产制造车间之中的当场安全性消防器等设施开展检测，确保拥有的操作特性。
高温导热油供应商与水加温介质的饱和蒸汽压
近些年来，使用高温导热油供应商作为换热介质的工业企业越来越多，这是因为传统的水蒸气加温介质受到了加热温度的限制。一般情况下，水的加热温度不能超过180℃，超过这个温度时，水的饱和蒸汽压为1MPa，在250℃时，水的饱和蒸汽压为4MPa，而当水蒸气升温至350℃时，水的饱和蒸汽压徒升至16.8MPa。而导热油的温度在250~350℃时仍为常压。
以高温导热油供应商为加热介质的换热系统被称为热油炉或导热油炉。热油炉加热方法是利用循环油泵强制导热油在系统中换热，将热能输送到用热设备后，再返回热油炉中重新加热，称为闭式循环供热系统。
高温导热油供应商换热系统具有热能损失少，节能等特点。缺点是需要定期更换高温导热油供应商，导致生产加热成本较水加热要高。所以力求选择长效、经济的G品质导热油就更加重要。目前，导热油加热越来越被各个工业制造企业所重视，以广泛用于木材干燥、熔化沥青、烘烤食品以及化工加热物料的行业中。
高温导热油供应商的煮油步骤
煮油步骤
1、翻开体系辅佐排气阀，发动高温导热油供应商循环泵，对体系内导热油进行冷态循环，至少4小时以上，待体系内高温导热油供应商完全循环后，开端加热升温。
2、以每小时小于20℃的速度升温到50℃，恒温循环2小时后；再以每小时小于15℃的速度升温至80℃，再恒温循环3小时，再以每小时小于10℃的速度升至100℃。
3、待高温导热油供应商温度到达100℃时，体系保持恒温，进入脱水排气阶段而且导热油温度高不能超过130℃（注：脱气过程完结与否以导热油温度在120-130℃时热油循环泵出口压力趋于平稳为标志。）
4、上一阶段完毕后，持续以每小时不大于5℃的速度升温至150℃，此阶段至少保持4小时，此刻体系为排气阶段。
5、待高温导热油供应商温度到达150℃时，体系开端以每小时不大于12℃的速度升温至220℃，此刻体系为排轻组分阶段。
6、待高温导热油供应商温度到达220℃时，体系开端以每小时不大于10℃的速度升温至270℃，导热油到达投用条件。