滚筒输送机组成部分
滚筒输送机主要由辊子、机架、支架、驱动部份等组成，辊筒，滚筒输送机是依靠转动着的辊子和物品间的摩擦使物品向前移动.按其驱动形式可分为无动力滚筒输送机、动力滚筒输送机.在动力滚筒输送机中，驱动辊子的方法一般不在采用单独驱动的方式，而是多采用成组驱动，常用电机与减速器组合，再通过链传动、带传动来驱动辊子旋转.
无动力滚筒输送机
无动力滚筒输送机自身无驱动装置，滚筒转动呈被动状态，物料依靠人力、重力或外部推拉装置输送。按布置方式分水平和倾斜两种。水平布置依靠人力或外部推拉装置移动物料，其中，人力推动用于物料重量轻、输送距离短、工作不频繁的场合，外部推拉釆用链条牵引、胶带牵引、液压气动装置推拉等方式，可以按要求的速度移动物料，便于控制运行状态，需要时还可以实现步移、积放等功能，用于物料重量大、输送距离长、工作比较频繁的场合。 倾斜布置依靠物料重力进行输送，优点是结构简单，不消耗能源，经济实用；缺点是不易控制物料输送状态，物料之间易发生撞击，不宜输送易碎物料，适用于工序间短距离输送及重力式高架仓库。如输送距离较长，必须分成几段，在每段的终点升降台把物料提升一定高度，使物料再次沿重力式辊道输送。
滚筒输送机常见的安装方式
1）弹簧压入式：
a.无动力辊筒中的安装方式，安装和拆卸非常方便，快速；
b.机架内宽和辊筒间需要有一定的安装余量，根据直径、孔径和高度的不同会有差异，通常单边留0.5~1mm的间隙；
c.需在机架间增设拉杆，用于稳定和加固框架；
d.不建议链轮辊筒采用弹簧压入式等松散连接的安装方式。
2) 内螺纹：
a.它是链轮辊筒等动力式输送中的安装方式，通过两端的螺栓，把辊筒和机架连接成一个整体；
b.安装和拆卸辊筒耗时相对长；
c.机架安装开孔不应过大，以减小安装后辊筒的高度差（间隙一般取0.5mm，以M8为例，建议机架开孔Φ8.5mm）；d.当为铝型材机架时，建议选择“大轴径小螺纹”的配置，防止锁紧后轴穿透铝型材。
3）扁榫：
a.源于矿山槽型托辊组，圆轴芯端两侧铣平后卡入对应的机架槽内，安装和拆卸极其简易；
b.缺少向上方向的约束，所以多用作皮带机托辊，不适用于链轮、多楔带等动力输送。
滚筒输送机的负载与承载
负载：是指能够驱动运转的滚筒上所能承受的较大载荷。负载不仅受单支滚筒承载影响，还受滚筒安装形式、传动布置和传动件的驱动能力等的影响。动力输送中，负载取决定作用。
承载：是指滚筒所能承受的较大负重。影响承载的主要因素有：筒体、轴心和轴承，并由他们中的弱项决定。一般情况下，增大壁厚只能增强筒体的抗冲击能力，对承载影响并不大。