碳化硅的生产工艺主要包括热解和烧结两个步骤。首先，将混合好的石墨和二氧化硅原料放入高温炉中，进行热解反应。在高温下，石墨和二氧化硅发生化学反应，生成碳化硅。热解反应的温度通常在2000℃以上，需要耐高温的反应器和加热设备。
热解后的产物是碳化硅的粉末，需要经过烧结工艺进行成型。烧结是指将粉末在高温下加热，使其颗粒之间发生结合，形成致密的块状材料。烧结温度通常在2000℃以上，需要采用特殊的烧结设备和工艺。用以制成的****耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。烧结后的碳化硅块材料具有高硬度、高强度和耐高温的特性，可以用于制造耐磨、耐腐蚀的工业零部件。
黑碳化硅是以石英砂,石油焦和硅石为主要原料,通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉,性脆而锋利。
黑碳化硅分黑碳化硅粒度砂和黑碳化硅微粉两大类产品产品主要用于耐火材料类产品的制造、泡沫陶瓷行业、太阳能硅板切割、水晶切割研磨、汽车发动原件制造、特种涂料行业、塑料制品改性、脱硫、供电、环保行业等。
碳化硅又称金钢砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加NaCl）等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3。20～3。25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。其中：黑碳化硅是以石英砂，石油焦和硅石为主要原料，通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅陶瓷的耐化学腐蚀性好、强度高、硬度高，耐磨性能好、摩擦系数小，且耐高温，因而是制造密封环的理想材料。其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉，性脆而锋利。绿碳化硅是以石油焦和硅石为主要原料，添加NaCl作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成。
碳化硅是大自然中罕见的矿物质，同在进行备料过程中，磨料调节炉料的透气性，在配炉料时要加适量的木屑。制炼绿碳化硅时，炉料中还要加适量的NaCl。经过不同的加工工艺，调整生产条件，从而符合碳化硅的生产需求，为产品生产创造合适的条件。在我们日常炼钢过程中会有很多的作用，提高了我们炼钢的效率，为我们的日常的工业生产加大了生产效率，我们在冶炼是可以有多种不同合金种类的复合脱氧剂来使用，在我们使用前需要我们先去了解这些产品性能知识以方便我们后期更加方便正确的来使用。当然在实际生产中，肯定会遇到各种各样的问题，面对这些问题，我们只要找到原因，就能够迎刃而解。