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叶轮和轴承作为风机的重要组成部分，为了保证其使用效率，正确的维护、保养是确保风机运行，提高风机使用寿命的重要保证。因此，在使用风机时，须引起充分的重视，掌握其保养方法。
1、叶轮保养：
在叶轮运转初期及所有定期检查的时候，只要一有机会，都须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。
只要有可能，都须使叶轮保持清洁状态，并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等，因为随着运行时间的加长，这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上，而造成叶轮平衡破坏，以至引起转子振动。
叶轮只要进行了修理，就需要对其再作动平衡。如有条件，可以使用便携试动平衡仪在现场进行平衡。在作动平衡之前，须检查所有紧定螺栓是否上紧。因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间，这些螺栓可能已经松动。
2、轴承保养：
经常检查轴承润滑油供油情况，如果箱体出现漏油，可以把端盖的螺栓拧紧一点，这样还不行的话，可能只好换用新的密封填料了。
轴承的润滑油正常使用时，半年内至少应更换一次，使用时，大约在运行200小时后进行，第.二次换油时间在1～2个月进行，以后应每周检查润滑油一次，如润滑油没有变质，则换油工作可延长至2～4个月一次，更换时须使用规定牌号的润滑油（总图上有规定），并将油箱内的旧油完全放干净且清洗干净后才能灌入新油。
以上就风机的叶轮及轴承保养方法介绍，用户看根据其介绍进行准确的操作，以此来更好的维护风机使用及后期寿命的延长。
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有时在使用风机时，其内部会产生一点噪声，这属于正常现象，但如果噪声过大就说明风机内部出现了问题，这时就需要及时停机，对风机进行排查并解决问题，不然放任不管只会增加噪声产生的损坏，从而影响到风机的工作效率。所以下面就来教大家一些改变噪声的方法。
风机改变噪声是使命轮旋转时引起处处气体的压力脉动而形成的对于给定的空间某质点来说，轮上的叶片进击四处的气体介质。每当叶片通过时，进击这一质点气体的压力便火速起伏一次，改变叶片连续地逐个掠过，就不断地产生压力脉动，造成气流很大的不均匀性，从而向处处辐射噪声。气氛动力性噪声是由于气体非稳定流动。气体与气体及气体与物体相互感动产生的噪声。从噪声产生的机理看，即气流的扰动。重要由旋转噪声（气压脉动）和涡流噪声（紊流噪声）组成。它的气氛动力性噪声是改变噪声和涡流噪声相互混淆的功效；机械噪声重要是通过它的机壳向周围辐射；电机的电磁噪声与气氛动力性噪声及机械噪声对比较低。
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在安装风机时，一定要安装反风装置，因为它可以起到一种保护的作用，比如设备发生不能停止或者是反风现象，那么反风装置就可以起到一种辅助的效果，使之停止或反风，因此安装反风装置是很有必要的。但安装这个装置还需要一定的要求条件才可以，不然只会增加对风机的损坏，那么都有哪些要求呢？一起来看看吧。
1、生产矿井的主通风机一定要装有反风装置。
2、风机一定要结构简单，坚固可靠。
3、所有操作开关集中安设，动作灵活可靠，便于值班司机一人独立操作。
4、能在10min内改变巷道中的风流方向。
5、当风流方向改变后，主通风机的供给风量不应小于正常供风量的百分之40。
6、反风风门（闸板）的起重量大于1t时，应采用电动、手摇两用风门绞车，并集中操作。
因此在安装风机的反风装置时，一定要严格按照正确的安装步骤进行，同时在安装完毕后，一定要对其做下详细的检查，避免安装工作有误导致内部存在隐患。除此之外，小编提醒大家在安装风机时也要做好防护措施，避免发生危险。
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