气力输送装置发展前景气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。中国产业链众多，行业的生产集中度低、有些产品相配套的研发能力低、气力输送行业制造技术水平低等现象仍然存在，进出口贸易逆差不断扩大。
气力输送设备工作原理由气源来的低压空气，经调节阀（或减压阀）蝶式止回阀、活动风管、喷嘴进入泵体扩散室内，当粉状或颗粒状物料由落料斗落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区时，即被吹散。加之底部气化装置的气化作用，使物料气化而成悬浮状态。此后即被高速气流送入扩压器的渐缩管内，流经喉部扩散管，进入输送管路，送至所要求的卸料点，即完成送料过程。
气力输送特点
1、适用于从多处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个，料管可以装一根或多根支管。不但可以将多处供料点的物料依次输送卸料点，而且也可以同时将多处供料点的物料输送至卸料点。
2、在负压作用下，物料很容易被吸入，因此喉管处的供料简单。料斗可以敞开，能连续地供料和输送。
3、物料在负压下输送，水分易于蒸发，因此对水分较高的物料，比压送式易于输送；对加热状态下供给的物料 ，经输送可起到冷却作用。
4、部件要保持密封，国面分离器、除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂。
5、风机设在系统末端，要求空气净化程度高。
成功地输送化工粉体需要仔细考虑产品粉尘的问题。除了不断清理空气中沉积的灰尘的挑战，还有一个额外的考虑是防止由于可燃性灰尘的积累而引起的火灾或。总的来说，所有这些考虑加起来就是风险，只有通过选择专门设计和设计的输送设备才能有效地控制产品粉尘。
化工粉体中泄露粉尘的危害
化工粉体加工企业都非常清楚空气中粉尘的危害。工厂的生产力和效率可能会严重损害，必须不断清理空气中的灰尘沉积。持续冲刷设备上的灰尘沉积会导致停机、资源消耗和成本增加。