GRC构件的国外发展概况
GRC制品的生产与应用，始于70年代初期。首先由英国的建筑研究机构(BRE)与皮尔金顿(Pilkigton)玻璃公司进行抗碱玻璃纤维增强波特兰水泥制品的联合开发。其后又逐渐扩展到日本、美国、德国、荷兰、西班牙、意大利、中国、新加坡、罗马尼亚等40多个国家，目前，计有500多家公司取得制造GRC制品的许可证。据不完全统计，全世界GRC年产量约40多万吨，其中日本年产量约达12万吨，美国约8万吨，欧洲各国10万吨以上，中国约达8万吨以上。
GRC生产技术经近30年来的不断发展，已达到较高的水平。GRC板规模化生产技术装备已在众多的国家得到了广泛应用。已有高速喷吸成型法、流浆法、挤出法等多种成熟的生产工艺技术，生产线一般年生产能力为300—500万m2，蕞大的生产线年生产能力可达600万m2。
日本是世界上GRC发展较快的国家。目前正以15％的速度在递增。日本的GRC生产技术和装备水平近几年发展较快，其中蕞大的制造厂为旭硝子公司。该公司80年代初发明的连续喷射抽吸快速一体成型工艺线，机械化水平高，年生产GRC外墙板能力可达450万m2，可生产一种轻质、高强、耐火、外表十分美观的新型外墙板(叫洪滨板Honban)。目前这种板，作为民用建筑的外墙使用，颇受欢迎。
GRC构件材料的抗拉强度是受哪些因素的影响呢？
1.GRC构件制作工艺的影响
预混法制作GRC构件，玻璃纤维含量至多只能达到GRC总重量的3%，玻璃纤维分布方向为三维，玻璃纤维长度较之喷射法也短，握裹力相对弱。因此，预混法制作的GRC抗拉性能较差。此方法适于制作复杂的小型构件。
喷射法制作GRC构件玻璃纤维掺量可以加到5%以上。玻璃纤维分布方向为二维，玻璃纤维长度也较长，因此，其抗拉强度较高。
预混法制作GRC构件时，在材料截面的受拉区铺玻璃纤维网格布或短切丝毡，能提高材料的抗拉与抗弯强度，是制作复杂构件的很实用的工艺方法。
2.玻璃纤维耐碱性的影响
玻璃纤维耐碱性对GRC后期抗拉强度起关键的作用。玻璃纤维耐碱性好GRC构件后期抗拉强度就高。
3.GRC构件制作密实度的影响
GRC构件密实度对于水泥砂浆基材的强度和握裹力有影响,从而对GRC抗拉强度也会产生影响。
4.水泥砂浆基材的配合比
水泥砂浆的配合比决定了水泥砂浆本身的强度,是决定比例极限强度BOP大小的关键因素。
5.外加剂或聚合物的品种与含量
外加剂或聚合物对于水泥砂浆的强度有提高作用,从而影响了GRC构件的比例极限强度。
6.养护质量
养护质量的好坏能直接影响GRC构件的抗拉比例极限强度BOP。
GRC构件的作用功能
纤维混凝土含有抗碱的玻璃纤维，将被嵌入混凝土基体中。GRC厂家楷东认为，通过这种方式，纤维和基体都保留了它们的物理和化学特性，同时提供了一种单独使用任何一种成分都无法实现的特性组合。围绕玻璃纤维的混凝土使纤维保持在理想的位置和方向。
与传统的混凝土构件相比，纤维加固提供的产品具有高度的韧性(断裂伸长率大*)和较小的壁厚。它允许建筑构件具有更小的尺寸，与传统的混凝土产品相比，可以节省处理、储存、运输和安装的费用。
纤维混凝土通常有一个相对较薄的截面，其厚度通常在10毫米至15毫米之间。这提供了较低的部件重量，减少了对建筑结构部件的压力，使建筑施工在新建筑中更加经济，并适合翻新。纤维混凝土主要用于外墙包层和其他相对较轻的元素，如阳台板等。纤维混凝土还用于加固保险箱、工业地板、水槽、各种类型的地基等。纤维混凝土还可用于瓷砖、桌面、家具等。
GRC是以耐碱玻璃纤维作增强材，硫铝酸盐低碱度水泥为胶结材并掺入适宜集料构成基材，聚合物等助剂;在模具上通过喷射、立模浇注、挤出、流浆等生产工艺而制成的轻质、高强高韧、多功能的新型复合材料。80年代末从国外引进到我国，广泛用于建筑装饰、等领域。
GRC是以耐碱玻璃纤维作增强材，硫铝酸盐低碱度水泥为胶结材并掺入适宜集料构成基材、聚合物等助剂，在模具上通过喷射、立模浇注、挤出、流浆等生产工艺制作;GRC特点是强度高、耐老化性、防火性能好。造型丰富、装饰效果多样，造型不受任何限制，(如：浮雕、山花等)，只有你想不到的没有做不到的。