带式干燥机使用也有比较长的历史。在颜料行业也有几年的使用历史,但由于带式干燥是适用于透气性较好的物料,透气性好的物料比表面大,干燥,但是颜料一般是压滤出来的滤饼状,进入带式干燥机前须预先成型,我公司根据含固量的物料采用了不同的成型方式:采用将颜料滤饼加水打浆,通过泵送,将一个侧出料的成型螺杆固定在一个往复机构上,挤出的条状料均匀加在带式干燥机的网带上,使用效果很好,缺点是,打浆时要加水到一定程度,增加了设备负荷,能耗加大。在网带两侧要增加挡风板,由于网带加料后阻力增加,热风很可能从网带两侧短路循环。干燥效率会下降。
采用了摆动式挤压成型机,滤饼通过定量给料机均匀加在成型机孔板上。孔板上有由往复机构带动的聚胺脂压辊,通过压辊来回挤压使物料发生塑变,通过孔板挤成条状加在网带上,摆动式挤压成型机挤出量大,但对滤饼含固量要求严,因此我们采用双螺杆挤条机,滤饼通过定量给料机构均匀加在螺杆进料箱内,通过螺杆输送将物料通过孔板挤成条状后,再通过一个摆动的布料机构,均匀平铺在网带上。 氧化铁湿物料由加料器均匀地铺在网带上,网带采用12~60目不锈钢丝网。网带缓慢移动,运行速度可根据物料温度自由调节,干燥后的成品连续落入收料器中。上下循环单元根据用户需要可灵活配备,单元数量可根据需要选取。因为在干燥过程中体系传热系数是和通过物料的风速有关,提高通过物料的风速能加大体系传热系数,增加体系传热系数在恒速干燥阶段就能提高干燥能力。 尾气处理系统和设备排湿系统连接在一起,主要采用脉冲布袋除尘器。带式干燥机排湿系统分为两段,在一段由于物料含湿量大,在成型状态好的情况下几乎没有粉尘逸出,所以一段尾气采用直接排出,二段经过脉冲布袋除尘器。输送系统是采用网带通过两边链条拖动,在干燥箱内回转,输送系统要考虑网带的承载能力,由于湿物料较重,网带下撑杆一定要密,一般一个连接一根撑杆。在网带两边要有挡料板,一方面防止漏料,一方面防止热风短路,影响干燥能力。