聚氨酯实心轮胎的安装方法.
1、安装轮胎之间,选择合适的轮辋,注意轮辋的尺寸(如:轮辋的直径、宽度等)并且清洁轮辋,轮辋上原有的平衡块必须先去掉,注意:不得将轮胎装在已不成圆形或操作的轮辋上.
2、安装轮胎之前,必须用公认的轮胎润滑剂均匀地涂于胎唇的内外两侧,不能用水,肥皂水和洗洁精,因为水、肥皂水和洗洁精会使铁制轮辋生锈,更不可以使用机油作润滑剂,因为机油会腐蚀轮胎橡胶.
3、安装轮胎时,建议将轮胎注有(DOT及生产日期)那面面向轮辋外侧(方向性轮胎,凸白字轮胎以及胎边有保护层的轮胎除外).
聚氨酯叉车轮胎使用受力情况.
聚氨酯叉车轮胎使用受力情况:在垂直方向有垂直反力,切线方向有纵向和横向反力, 使轮胎在这些方向存在整体或局部的相对滑移,引起胎面磨损及变形;在胎体内部产生拉伸、压缩而引起材料疲劳,从而降低强度;在帘布层之间产生剪应力,当此应力超过帘布层与橡胶层间 的吸附力时,就会出现帘线松散现象;在轮胎变形中,外胎与内胎之间也会发生磨擦生热,一部分热量散发在空气中,另一部分热量积累起来,导致轮胎温度升高的、性能下降,使轮胎非正常磨 损增加,引起帘线松散、折断及胎体等现象.
聚氨酯实心轮胎的技术和配方设计.
实心轮胎的出产采用英国工业轮胎公司拥有半个多世纪出产历史和经验的技术,在橡胶配方设计上地提高了轮胎的使用功能,特别是基部胶全部采用国外进口高刚性、低生热胶料,轮胎在运行时的生热和温升降到起码,一起又提高轮胎的耐热功能,从而解决了实心轮胎因温升导致的胀大、滑圈、爆裂等严重问题;的配方设计又降低了轮胎的滚动阻力.经国家工程机械质量监督检验中心检测,实心轮胎滚动阻力系数与充气轮胎相当,这样就解决了因换用实心轮胎带来的油耗升高问题;
另外,高功能无印痕实心轮胎,因其采用浅色(彩色)配方设计,做到了运行刹车无印痕,环保洁净,特别适用于环保卫生条件要求较为严格的食品、电子、等行业,此项科技成果已通过国家科技部门鉴定.的鼓内及CLICK结构设计,保证了轮胎安装及与轮辋的紧密配合,加宽的轮胎断面,提高了车辆的运行稳定性.
叉车实心轮胎厂家添加炭黑补强原理
叉车实心胎作为传统充气轮胎的换代产品，广泛应用于矿山、工厂、港口、仓库等速度慢负荷高的场合，由于这些场合的路面条件比较苛刻，对于胎体性能要求就随之提高。目前实心轮胎多为橡胶胎，为了使橡胶胎得到较好的性能，大量使用碳黑补强。在制品生产过程中,由于选用了特定的较大官能度的聚氨酯原料,及科学选用筛选助剂材料和物料配比,有效地提高了制品抗压强度,而且制得的保冷管托制品理化性能。那么，炭黑的补强原理是什么呢？
炭黑主要用于橡胶工业中的轮胎为主要产品。轮胎工业使用的炭黑约占整个橡胶工业所需炭黑的80%以上。一般将各种机动车辆(包括摩托车)轮胎以外的其它橡胶产品统称为“橡胶制品”。橡胶制品每年所消耗的炭黑大约占橡胶用炭黑的20%。
按照补强理论，炭黑对橡胶的补强主要取决于炭黑的粒径、结构程度、表面活性三要素。需要强调的是：再好的炭黑，如果不把它均匀的分散在橡胶中，是无法发挥其补强作用的，因此，炭黑在橡胶中的分散性能及其分散后的分布状态和结构，直接关系到硫化胶的物理机械性能。检查轮辋是否有开裂、变形和明显腐蚀处，如有则应及时修理或换配轮辋，确保轮辋与轮胎匹配。显然炭黑单用与不同品种的炭黑并用，其分散过程与分布状态会有很大的差别。
炭黑是补强填充体系中重要的补强填充剂，对橡胶胶料的物理机械性能和加工工艺都有重要影响，但对于胶料的耐热、耐油、耐腐蚀性介质等性能的影响远不及橡胶、硫化体系以及防护体系大和直接。正由于这种缘故，一般橡胶配方人员对某种炭黑的具体性能指标不如炭黑技术人员重视，往往只重视选用某种类型炭黑，而不详细考察使用炭黑的具体指标，或通过不同品种炭黑并用，炭黑与无机填料并用达到制品的使用要求。类型和花纹不同的轮胎，由于各聚氨酯轮胎的实际尺寸和负荷能力不同，一定不可以任意混装。所以很难量化炭黑具体物化指标的影响。