磨光机抛光机和砂光机的区别和用法
去毛刺机、磨光机是用来进行金属表面打磨处理一种电动工具。抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡、板金件去毛刺机。砂光机：是完结砂光工作时用到的机械设备，涉及行业广泛品类非常繁多。
磨光机、抛光机和砂光机的用法：
磨光机：操作的关键是要设法得到大大的抛光速率，以便赶快除去磨光时发生的损害层。一起也要使抛光损害层不会影响后面观察到的安排，即不会形成假安排。前者要求运用较粗的磨料，以确保有较大的抛光速率来去除磨光的损害层，但抛光损害层也较深；后者要求运用很细的资料，使抛光损害层较浅，但抛光速率低。
抛光机：适用于以下行业：木材、家具大行业如平木板、家具金属拉手等工件砂光拉丝；五金（金属）资料及制品铝型材及其制品、不锈钢制品及器皿、铜型材及制品、水暖卫浴器件、锁类、灯饰制品、标牌铭牌、五金工艺饰品、刀剪类、门的活叶、轿车自行车零配件、餐具类、韪扣类制品、钮扣、皮带扣、手机外壳、挂钟行业等工件砂光拉丝；电子零件、电子器件如电子零件、平板砂光拉丝等。
抛光机器用途及原理分析
无论是什么工件与零件加工过程中，因为加工或是各种原因导致零件本身出现很多的毛刺以及机加工纹痕，这些机加工纹痕对机械零件的使用质量会产生很大的影响，所以需求选用科学方式将其去除。去毛刺机、抛光机、板金件去毛刺机就很好的改善了这方面的问题，这种工作原理主要是电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。所以能够很好的提高精细机械零件粗糙度，可达到的抛光效果。
抛光设备使用特点：
解决各行各业各种金属及非金属材质各种异形中小精细零件去毛刺，倒角去毛刺，去毛刺倒角，去氧化皮，除锈，去除加工刀纹痕，精细抛光，镜面抛光等攻关性技术难题，抛光中工件无碰伤，不改变工件尺寸精度，可根据用户需求规划订制抛光机。
如何提高不锈钢管抛光机总效率
1.尤其是对抛光、特小、特薄、易变形不能上磨床，不能承受较大机械压力的薄臂、窄缝、薄片零件抛光的难题。抛光机抛出的工件尺寸精度、形状精度和位置精度等原有的精度保持不变或略有提高。
2.通过精抛光后工件光亮如镜，铁管也能达到不锈钢的水平。
3.不锈钢管抛光机适合中小大型工件大批量生产加工，其效率是传统抛光机的几倍，几十倍、乃至上百倍，有重大经济效益。
4.不锈钢管抛光机设备结构紧凑，占地面积小，操作简单，维修方便，无环境污染。让您工作起来得心应手，利润。
不锈钢管抛光机用途 不锈钢管抛光机主要用于五金制造，不锈钢管抛光机车辆配件，钢木家具，仪表机械，标准件及电镀前后等行业的除锈和抛光，是对外圆,圆棍，细长轴，棒等抛光的较佳选择。
不锈钢管抛光机加工的工件具有高亮度且不会影响工件的原有尺寸，特别适合对无心磨床加工后工件的高亮抛光。
抛光机该怎么挑选抛光磨料呢？
抛光机是在五金和电子元件的加工使用十分广泛的一种设备，它的适用范围十分广，能够替代人工抛光，加大功率，例如可适用各种不锈钢圆筒容器的表面抛光筒体抛光机抛光速度每小时可达8－10m2。在自动抛光机的运作进程中，抛光机的抛光磨料至关重要，它直接影响制品的抛光效果，因而要根据抛光元件的要求挑选适宜特性的抛光磨料。
自动抛光机一般都会挑选耐性比较高的抛光磨料，磨削抗拉强度较低的材料，以选用韧性较大的碳化硅系磨料为益。别的，要考虑工件的材料，在挑选抛光磨料时，工件材料的硬度是重要的考虑依据，通常情况下，抛光磨料的硬度要比工件的硬度高出2—4倍，不然，较低硬度的磨料在高速切削进程中会敏捷钝化而失掉切削能力，使砂轮耐用度过低而影响切削功率，而且加工质量得不到确保。