废铜回收过程中，常见的问题包括：1.杂质问题。由于紫杂铜和黄杂铜中含锌超过2%，含有少量的铁、锰等元素,所以熔炼时应当预镀成干净纯度较高的阴极坯以便于铸造。同时要严格控制配料比例以降低成本,提高合格率与生产效率;2.在进行银电解精整前一定要将阳极泥破碎至适当的颗粒尺寸并进行焙烧；通过筛分的方法把大于5mm的粗块废物去除(也可用其他方法如浮选或化学法);要求筛选后的金属碎片粒径不大于3m且小于0.1mm的粉末含量不少于98%,以保证有良好的可铸性;经过上述处理后即可采用常规工艺制取高精度无氧铜杆并拉制成细丝织造成导体材料准备使用;4.不合格的硬脆易断芯子应检查是否受潮或混入其它夹杂物使导电接触性能变坏以及是否有裂纹沿晶界扩展等问题存在;若因退火不足导致则需重新补焊后再施加多次炉冷回火热加工措施使其具有足够的再结晶软化温度而避免发生断裂现象;
金属回收过程可能存在以下常见问题：1.混合物料的问题。在许多情况下，收集到的废料中混有各种其他材料和物质，这使得分离和处理变得更加困难。例如，塑料、橡胶和其他非铁废物可能会与钢铁等有用元素混淆在一起。为了解决这个问题，需要更复杂的分拣流程或使用机器学习算法进行自动分类和解组。2.高温氧化环境的影响。高温会导致有害气体产生并污染大气层；同时也会降低原料的利用率以及影响产品的性能和质量。因此在进行金属再生时必须控制好加热速度并且能还原到低于400摄氏度的水平上操作。另外还可以通过电解法将溶液中的阳极产物直接从阴沉淀出来以减少气体的排放量从而得到更多的产品来弥补这一不足之处提高资源的利用价值。
金属是一种宝贵的资源，通常用于制造各种设备和制品。当人们不再需要这些设备或制品时，它们就会被废弃并成为废旧金属的一部分。回收和处理废旧金属是一个重要的环保措施，因为它可以减少对自然资源的开采和消耗，同时也可以降低能源和水力的使用量。处理废旧金属的过程包括分类、清洗、熔炼等步骤。在分类阶段中，工作人员会根据不同种类的金属对其进行归类；然后进行清洁过程以去除任何杂质和有害物质（如塑料和其他有机物）；接下来是冶炼部分，将混合的原材料转化为可再利用的产品。在整个过程中要特别注意安全问题，因为某些材料可能会产生危险的气体或者引起火灾。
废铁收购后的处理方式主要取决于其质量和类型。对于一些质量较好的钢铁材料，通常会进行分类、清洗和加工等步骤以回收利用其中的金属成分；而对于那些存在一定污染或损坏的废弃钢材则需要经过破碎机进行处理成小块后再送往冶炼厂重新提炼成为新的原材料或者被用于其他工业生产中（如建筑工地上的钢筋）。总之在当今资源短缺的环境下，“废物”不等于“垃圾”，只要我们善于发现和创新就能变无用为有用