机床衡量指标
机床本身质量的优劣，直接影响所造机器的质量。衡量一台机床的质量是多方面的，但主要是要求工艺性好，系列化、通用化、标准化程度高，结构简单，重量轻，工作可靠，生产率高等。
具体指标如下：
1、工艺的可能性工艺的可能性是指机床适应不同生产要求的能力。通用机床可以完成一定尺寸范围内各种零件多工序加工，工艺的可能性较宽，因而结构相对复杂，适应于单件小批生产。机床只能完成一个或几个零件的特定工序，其工艺的可能性较窄，适用于大批量生产，可以提高生产率，保证加工质量，简化机床结构，降低机床成本。
2、精度和表面粗糙度要保证被加工零件的精度和表面粗糙度，机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标。运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度，几何位置的变化量越大，运动精度越低。传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。以上三种精度指标都是在空载条件下检测的，为反映机床的性能，必须要求机床有一定的动态精度和温升作用下主要零部件的形状、位置精度。影响动态精度的主要因素有机床的刚度、抗振性和热变形等。
造成机床加工精度异常故障的原因
造成加工精度异常故障的原因隐蔽性强，诊断难度比较大，归纳出五个主要原因：机床进给单位被改动或变化；机床各个轴的零点偏置异常；轴向的反向间隙异常；电机运行状态异常，即电气及控制部分异常；机械故障，如丝杠，轴承，轴联器等部件。另外加工程序的编制，刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。
关于五轴联动机床选择
虽然不是所有加工都要用到五轴联动机床，但是五轴联动机床确实代表了机床的高等级水平，是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子等复杂加工的有效手段。随着制造业发展，对机床的加工要求越来越高，五轴联动机床消费市场也在扩大。那么在挑选五轴联动机床时，可以参考哪些参数呢？下面小编就简单介绍一下。受被加工零件的多样性和机床速度、精度及刚度等要素的制约，五轴联动加工机床还是一种机床。因此，设计及选择五轴联动机床首先要从被加工零件及典型加工轨迹开始，即考虑刀具与零件相对运动轨迹特征、刀具运动精度/速度/空间、五轴联动机床运动轴的分类及精度检验等。另外，在高速五轴联动机床设计和选择中，还要遵守以下基本原则。
1、机床结构运动特征是否符合刀具相对零件表面的运动轨迹特征？
2、机床“复合运动精度”是否满足刀具运动轨迹精度和运动速度要求？
3、机床尺寸规格是否满足刀具运动轨迹所需空间？如果以上这些都没有问题，那么基本可以确定所选五轴联动机床是符合加工需求的。
机床设计注意事项
在机床设计应满足的基本要求主要包括以下各个方面：工艺范围、柔性、与物流系统的可接近性、刚度、精度、噪声、生产率、自动化、成本、生产周期、 可靠性、造型与色彩等。
车床工艺范围，其实就是指适应不同生产要求的能力，既机床上可以完成的工序种类，能加工的零件种类，毛坯和材料种类，适应的生产规模等。