ZA-3000R系列三槽式超声波气相清洗机
除具备双槽式气相清洗机的主要特点外,增设了独立的清洗剂回收系统,使超声波槽内溶剂长期保持洁净,提高产品清洗效果。
适用范围:
本机适于清洗电子线路板上的松i脂.精密机械零件的油脂,表带、表壳及小五金的抛光腊等。具有快速洁净和干燥的优点直接进入下一工序,适宜批量连续生产。
超声波震板保养检查
1、检查各槽的液位是否符合规定,如不正常请注入清洗液;观察液面的情况并及时补液;
2、每月用纱布、刷子等清扫各加热器表面;
3、每周检查、测试温度调节器,当温度与设定值相差太大时,需换掉;
4、定期将控制面板上的各表示开关闭合看看,灯不亮,需更换电球;注意:电器的检查与维修请在总电源关掉以后进行。
5、直线轴承座应保持足够的润滑,定期加油。
超声波清洗机工艺流程
1、研磨后的清洗研磨是光学玻璃生产中决定其加工效率和表面质量(外观和精度)的重要工序。研磨工序中的主要污染物为研磨粉和沥青,少数企业的加工过程中会有漆片。其中研磨粉的型号各异,一般是以二氧化pei为主的碱金属氧化物。根据镜片的材质及研磨精度不同,选择不同型号的研磨粉。在研磨过程中使用的沥青是起保护作用的,以防止抛光完的镜面被划伤或腐蚀。研磨后的清洗设备大致分为两种: 一种主要使用有机i溶剂清洗剂,另一种主要使用半水基清洗剂。
清洗机安装步骤
1、预备把所需胶接的超声波换能器(配好对的)、缸体、网垫、胶水等预备好。2、喷沙把所需胶接的超声波换能器、缸体停止喷沙处置,喷沙胶接面应尽量毛,喷沙使用30目的金刚沙,沙子必需坚持枯燥并常常挑选(每次放入沙箱时都要挑选),喷沙时紧缩空气的压力应≥6KG,并经过气源处置器除湿后的高压空气。3、清洗把喷好沙的缸体和超声波换能器停止清洗,换能器先用甲i醇停止清洗,把外表的沙子等灰尘除掉,再用丙i酮停止漂洗;缸体先用水冲、再用酸洗后冲洗洁净,凉干后再用甲i醇和丙i酮各停止一次漂洗,网垫用≤30目厚度≤0.15的不锈钢网异样清洗洁净(有条件时电解处置)备用。4、烘干、预热把清洗好的超声波换能器和缸体及网垫放入烘箱停止烘干,烘干为60℃-80℃烘干2小时后冷却到40℃左右时停止胶接。在一切胶接预备任务做好后,配好胶水(常温)充沛谐和后疾速停止胶接。