模壳施工工艺流程及安装前基本操作:
模壳，是用无机胶凝材料配以玻纤网格布增强制成的构件。模壳是一种新型模壳，是周转模壳的更新换代产品。现在，泰安汇诚建筑技术有限公司为您总结模壳施工工艺流程及模壳安装前基本要点：
1、施工工艺流程
施工工艺流程：测量放线→装平板模→放梁及模壳位置线→绑扎大梁钢筋→安放模壳→绑扎肋筋及板筋、安装线管→检查、验收→浇筑混凝土→混凝土养护→拆梁底模。
2、模壳安装前基本要点：
（1）施工准备
1）根据图纸尺寸和模壳型号规格编制材料进场计划并委托厂家生产。
2）编制专项施工方案，组织施工技术人员进行针对性的学习，针对不同工种的班组进行技术安全交底，并做好劳力准备。
3）施工前在现场划分出专门的材料场地，并根据模壳堆放的相关规定对场地进行处理。
4）模壳进场后应对其外观逐个检查，模壳破损的须进行封补、填塞。缺损严重超标者不得使用。
5）根据施工图进行模壳的排版设计；
（2）模板安装
模壳模板支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求布置，支撑完毕先安装框架（主肋）梁模板，后铺设模壳底模，并按1 ～2 进行双向起拱。
（3）测量放线
根据排版图进行放线，放出肋梁的位置线，确定模壳的安装位置。
（4）框架（主肋）梁钢筋安装：按常规进行钢筋安装。
塑料模壳按结构分为两类：
1)M型模壳：为方形模壳,适用于双向密肋楼板；
2)T型模壳：为长形模壳,适用于单向密肋楼板。
建筑模壳高温铸造产品对冷却水的请求
1、总硬度（Caomg当量）：普通状况下<10
2、溶解性固体 <300mg/L
3、PH值<7～8.5
4、碱度 <60mg/L
5、电导率 <500μ?s/cm
顶板塑料模板支设：次楞间距根据板厚肯定，普通施工条件下，小于150厚楼板次楞间距（中心距）为350～400mm;150～250厚楼板次楞间距（中心距）为300 mm。模壳与混凝土之间有较强的分离才能，它塑性较好，能够随着混凝土的温度变形而变形。与正常采用竹胶合板模板相比，次楞的间距加大了50mm，混凝土外表的平整度偏向更小，真正到达清水混凝土的效果。
模壳的质量控制措施：
模壳现场装置
梁底模铺设终了后，弹出中心线及模壳控制线，沿模壳控制线粘贴双面海绵条，模壳边线与模壳控制线重合。关于翘曲严重的模壳及时改换，以免混凝土漏浆。在涂刷框架梁及剪力墙模板脱模剂时防脱模剂洒到模壳上。
塑料模壳在建筑模板施工工程中的施工方法：
工程密肋楼板采用塑料模壳。
（1）塑料模壳时以改性聚丙乙烯塑料为基材，采用模压注塑成型工艺制成。每个肋节采取4块组装成钢塑结合的整体模壳。
（2）塑料模壳的规格、数量根据工程结构设计选用确定。
（3）塑料模壳适用于周转次数不多的工程。
（4）塑料模壳表面要求光滑平整，不能有气泡、空鼓和翘曲变形。
80年代初期，我国研制了聚塑料模壳，并由中型发展到大型组合式模壳，形成了系列化。这种模壳具有强度高、耐磨损、不易老化、厚度均匀、四角无初应力、韧性好、不易开裂等特点。
施工现场模板支撑或拆卸应注意哪些问题？
答：（1）模板支撑要按规定程序进行，模板未固定前不得进行下一次工序；
（2）严禁在连接和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装拆模板；
（3）支设高度在3m以上，四周须设斜撑并设操作平台；3m以下可用马凳；
（4）支设悬挑模板要有稳固的立足点；以设临空模板要搭设支；架或脚手架；模板上有预留洞口，应在安装后盖没；拆模后形成的临边要设防护栏杆。