Q345E三通生产承插三通
主要是由圆钢或钢锭模压锻造毛坯成型，然后经车床机加工成型的一种高压三通管道连接配件。
Q345E三通生产承插三通常用标准有 标GB/T14383-93，GB/T14383-2008，美标ASME B16.11，石化标准SH3410，化工部标准HG/T21634等按照形式分为等经承插三通和变径承插三通。按照常用标准规定，承插三通的规格有DN6、DN8、DN10、DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100。一般常用的使用订货规格为DN15----DN50。如有超出范围该规格范围的，可与客户沟通图纸设计加工。主要适用于石油化工、卫生、电力、航天、消防、冶金、造船、燃气、、及环境保护等要求承受压力高、尺寸精密等部门及领域。Q345E三通生产承插管件的接管尺寸分为两种，即A系列（Ⅰ系列）接管尺寸和B系列（Ⅱ系列）接管尺寸或者说是英制接管（即A系列尺寸）和公制接管（即B系列尺寸）。还有，有些标准直接规定了接管尺寸为A系列，不锈钢单筋加强三通生产厂，这些标准有ASME B16.11、SH3410标准。有些标准两种尺寸都有，生产加工时则需要落实接管尺寸，这些标准有GB/T14383-2008，GB/T14383-93，HG21634等，如果使用方未提供该选用哪种接管尺寸，一般默认为A系列。不过，这里需要注意的是HG21634这个标准，如果它给出了接管是A，则要选用B系列接管尺寸。
Q345E三通生产四通有等径和异径之分，等径四通的接管端部均为相同的尺寸；Q345E三通生产异径的四通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。焊接四通
四通是用于管道分支处的一种管件。对于采用无缝管制造四通来讲，目前通常所采用的工艺有液压胀形和热压成形两种。
.液压胀形
Q345E三通生产四通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用液压机，将与四通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到四通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。四通的液压胀形工艺可一次成形，生产效率较高；四通的主管及肩部壁厚均有增加。因无缝四通的液压胀形工艺所需的设备吨位较大，目前国内主要用于小于dn400的标准壁厚四通的制造。其适用的成形材料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、低合金钢、不锈钢，包括一些有色金属材料，如铜、铝、钛等。
b.热压成形
四通热压成形是将大于四通直径的管坯，压扁约至四通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形四通不同的是，热压四通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。
由于采用加热后压制四通，材料成形所需要的设备吨位降低。热压四通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料；特别是大直径和管壁偏厚的四通，通常采用这种成形工艺。
1.以材质划分碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，硌沥，pvc等。
2.以制作方法划分可分为顶制、压制、锻制、铸造等。
3.以制造标准划分可分为国标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等，肇庆三通，具体如下：gb/t12459，gb/t13401，asmeb16.9，sh3408，sh3409，hg/t21635，dl/t695，sy/t0510，din2615四通是三井财团等日本打印机产品进军市场的跳板，也是牺牲品。三井旗下的富士通、东芝、爱普生等借助四通在的销售网络和人脉关系打开了市场，而四通已经鲜有人知。这是日本财团惯用的手段。的经济学实在是不敢恭维，现在大学中的经济学教程也的改编自西方经济学或者翻译而来，对日韩这这种财团、株式分社的研究和学习甚少。
Q345E三通生产有关机械性能要求。Q345E三通生产焊接三通的抗仲强度应大于或等于35 MPa。在试验压力下保持100h，焊接三通应无渗漏和破坏。不同公称压力的管材，其扁平要求为：对于公称压力小于1.25 MPa的管材，当被压缩到外径的1/2 时，应无裂纹和破坏：对于公称压力大于或对于1.25 MPa的焊接三通不要求。
Q345E三通生产表面电阻和酒精喷灯然烧要求。不同用途材的表面电阻要求。A.供水、排水用管材，外表面电阻算术平均值不应大于1.0x102；B.正压风管和喷浆用管材，内、外壁表面电阻算术平均值均不应大于1.0x10 Q2；负压风管和拍放用管材，内、外壁表面电阻算术平均值均不应大于1.0x10Q。
管材的酒精喷灯燃烧要求。根试样的有焰燃烧时间的算术平均值均不应大于3s，其中任何一条的有焰燃烧时间不应大于10 s；根试样的无焰燃烧时同的算术平均值均不应大于20 s，其中任何一条的无焰然烧时问不应大于60 s。