电主轴有哪些特点?
1、热稳定性。如果电主轴的热稳定性不够,在高热的情况下会出现形变。
2、高回转精度。车削用电主轴必须具备很高的度,不然会影响加工的速度,提高了企业的投资成本。因此,为了使电主轴在高速运转时获得较高的回转精度,除了要保证其关键零件必须进行精加工和超精加工外,还要选用尺寸和精度等级合适的轴承,并采用合理的装配方案。
3、高刚度。超高的刚度能够避免电主轴被损坏。除此之外,电主轴的抗震性能也是非常重要的,不然在运行过程中会出现崩刃打刀的现象。严重时候会导致电主轴损坏。
在正常使用情况下,一般运转一年左右,应将主轴电机拆洗重新装配使用,这样可保证轴承精度和延长使用寿命。为了保证主轴电机能正常良好地工作,其拆卸装配必须由有经验的操作人员进行电主轴的维修,在清洁干净的环境中,以及使用合适的工具进行,切忌乱敲打。对暂时不用的电主轴要用压缩空气将水腔内的余水吹尽,套筒及轴头轴孔要上油防锈并放在阴凉干燥的地方。安装前应确认主轴电机状态正常,主要指外观无损伤,主轴转动轻匀。用500V摇表查定子之对地绝缘电阻在100мΩ以上。主轴电机套筒外径与夹持座孔间的配合公差必须保证主轴电机之套筒能顺利滑入座孔,在任何情况下都不能使用锤子或其他工具来使主轴定位,夹紧力不宜过大,否则会造成精密轴承的钢球滚道变形,使主轴精度及寿命受到影响。夹持后要检查主轴前端锥孔定心面的跳动应不大于0.005MM,主轴回转轻匀。4、当清理电主轴周边地域时,主轴虽然中断但数控车床应插电,并确保主轴滚动轴承处在气帘维护情况。5、装到电主轴上的数控刀片,其筒夹一部分必须按时用干净的软抹布清理,避免将浮尘带入主轴锥孔,就算无需时主轴上也应储存一个筒夹,用于维护主轴锥孔。6、不能用空气压缩清理电主轴,避免将浮尘带入主轴间隙,从而毁坏主轴滚动轴承。