蝶形封头的主要优点如下：
（1）、如果设备已规定了外形总长，那么使用 10% 碟形封头要比使用标准椭圆形封头时增加容量。
（2）、因 10% 碟形封头的曲面比 2 ： 1 椭圆形曲面平缓，所以在封头上易于安装固定板及支架等，工作。
（3）、因 10% 碟形封头比标准椭圆形封头加工度小，所以生产大直径 10% 碟形薄壁封头时成形质量好，而且外观漂亮。
（4）如果是同一内径同一板厚的封头， 10% 碟形比标准椭圆形封头的下料尺寸小，可节省材料。
Ri=0.9Di、r=0.17Di的碟形封头，称为标准碟形封头。其有效厚度应不小于封头内直径的0.15%。 由于在相同受力条件下，碟形封头的壁厚比相同条件下的椭圆形封头壁厚要大些，而且碟形封头存在应力不连续，因此没有椭圆形封头应用广泛。（4）如果是同一内径同一板厚的封头，10%碟形比标准椭圆形封头的下料尺寸小，可节省材料。碟形封头与筒体可用法兰联接，也可用焊接联接。当采用焊接联接时，应采用对接焊缝。如果封头与筒体的厚度不同，须将较厚的一边切去一部分，如上图所示。 受外压的碟形封头，设计步骤与椭圆形封头设计步骤相同，仅是D0为碟形封头球面部分外半径
大口径厚壁碟形封头由一个球体，一个直边的高度和连接这两个部分的曲率半径的圆筒比过渡的组合物的球形部分的半径基本上较少。碟形封头作为连续表面，在三个部分中，经突变的曲率半径，结由于曲率的变化，因此，有弯曲应力。
弯曲应力和拉应力叠加的结果，应力这部分从休息突出。椭圆形的头，这是更好的应力分布均匀，但较轻松的工作相比，所以在项目中使用不理想。塑料加工的痕迹当焊头冲压出现之前，可如果焊缝余高，这将大大提高成形的质量被删除。但是，当椭圆形的模具的封头是困难的，然后用碟形封头代替。（1）不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。
碟形封头的优势
一般情况下，不同种类的封头锻造的温度也是不同的。对于不锈钢封头来说，其要在700度左右的环境中烧制，这样其才会成为我们所见到的那样，非常平滑，没有脱碳现象。如果超出这一温度的话，其会出现许多的问题，因而在生产时需要留意。
当然，对于不同的产品来说，在700度以下进行锻造时，其氧化皮形成的会比较少，产品的精度也更高，因而可以在制作过程中时刻注意，控制好温度。当温度太高时，封头的质量也会发生相应的变化，制作出来的产品可能无法正常使用。