竹模板工艺特点
1、带沟槽等厚竹片的制备
将大径级毛竹横截成竹段,铣去外节后纵剖成2—4块,再铣去内节进行蒸煮软化,然后在上压式单层平压机上加热加压,将弧形竹块展开成平面。经过双面压刨将其加工成无竹青、竹l黄的等厚竹片。
2、定型干燥
为了防止竹片在干燥过程中,使平整的竹片在横向弹性恢复力作用下产生卷曲变形,必须采用加压干燥的工艺与设备,使湿竹片在压力下加热,在解除压力时,排除水分和自由收缩。
竹模板预压与热压
⑴预压 为了防止板坯在向热压机内装板时产生位移而引起的叠芯、离缝等缺陷,在组坯后热压之前,要对板坯在室温下进行预压,使其粘合成一个整体材料。
⑵热压 采用热一热胶合工艺,其热压温度为140oC左右,单位压力为2.5—3.0MPa,热压时间按板材成品厚度计算,一般为1.1min/mm。
为了防止“鼓泡”现象的产生,在热压后期通常采用三段降l压的工艺。di一段由工作压力降到“平衡压力”,第二段由“平衡压力”降到零,第三段由零到热压板完成开张。
怎样简单有效的检验竹胶板质量
看,看主要是看:1、竹胶板表面是否光滑、平整。光滑、平整在使用中易脱模、混泥土表面平整,同时也说明表面上胶量的多少(胶量越多表面越亮越平);生产过程中组坯是否匀称(不匀称,压出板来也不平),生产设备是否好(设备越好,表面越平越亮)。2、看板边:一看板边厚度是否一致,如果板与板公差大,混泥土表面怎么也不会在一个水平线上。通常通过地下匍匐的根茎成片生长,也可以通过开花结籽繁衍,种子被称为竹米。二看板边处理,空洞是否补好,上漆是否均匀,这关系到竹胶板使用过程中防水的问题,同时也反映企业的工艺水平。