无论是干混砂浆还是湿混砂浆，关键原料都有砾石和混凝土。作为胶凝材料的外加剂，水泥在加水后会产生水化反应和凝固干燥。因此，在生产和应用方面，尽可能晚地排水可以解决大多数水泥基材料的应用问题。在生产过程中，水释放意味着所有后续工作都需要围绕如何延缓水泥凝固.如何提高运输速度和方量.如何加速应用速度。然而，这与墙壁的建造有关.抗裂砂浆“量少.分散化.速度比较慢”现场作业特点与基本要求不一致。
砂浆施工要求一般抹灰厚度不低于55mm(根据设计要求)，12以上mm每层厚度控制为12mm在里面，在后一层浆液凝结后再涂下一层。抹灰时，用灰板和抹子将浆液抹在墙上，用H型尺或紧贴标筋，使墙面平直。施工中抹灰层接近终凝时，禁止用力揉搓，以免造成表面强度降低和脱粉。砂浆材料的混合比应适当，参照建议的配合比。一次性进料量应在规定时间内耗尽。先将水倒入搅拌桶中，再倒入灰料中，搅拌2~5分钟，使浆料达到适当的稠度。4.每半天施工完成后，应及时清理工具、机械设备和作业地板。建筑结构和砌块墙的收缩、沉降引起的抹灰层裂缝应在收缩和沉降稳定后进行。
水泥是生产预拌砂浆的基础材料，其质量和性能从根本上决定了工程施工效果。预拌砂浆使用的水泥一般为普通硅酸盐水泥，使用的水泥要求有质量合格证。水泥的应用需要保证合适的凝结时间，可分为初凝时间和终凝时间。要求规定硅酸盐水泥的初凝时间应在45分钟以上，而终凝时间应控制在390分钟以内。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的初凝时间应大于45分钟，终凝时间应小于60分钟。此外，不同类型的水泥强度不同，应根据实际情况选择。骨料的选择应从含泥量、粒度分布、有害物质、坚固性、容重、孔隙率等方面进行分析。以及骨料粒径分布、含泥量、含泥量、坚实度等。必须在实验室骨料进入工厂时进行检查，而其他项目需要分批取样。其中，颗粒级配是砂中不同粒径颗粒的比例。为了提高水泥和砂浆的强度，需要使用不同尺寸的颗粒进行施工。含泥量是指砂中标称直径小于80μm的颗粒含量，泥块含量是指经洗涤或揉搓后标称直径大于125mm小于630μm的颗粒含量。如果砂中的淤泥和土块含量过多，会影响砂浆的强度和耐久性。一般情况下，淤泥和土块的含量应控制在≤4.0%和≤2.0%。
轻质抹灰砂浆的喷射复合墙体具有轻质、防火、保温、隔音等特点。因此，随着人们对生活环境要求的不断提高，石膏将取代水泥成为未来建材行业的“新宠”是大势所趋。轻质抹灰砂浆容重在1㎏/L-1.3㎏/L，水泥石灰料浆容重在1.7㎏/L-1.8㎏/L，这个时候大家需要知道的是其实它在抹灰厚度同是13㎜-14㎜时，1T抹灰石膏拌合料浆可抹75㎡-80㎡，而水泥石灰拌合料浆才能抹45㎡-48㎡。轻质抹灰砂浆工程是施工过程中的重要工序，也是导致墙体开裂的重要元凶之一。所以说为了进一步贯彻“、高速、低成本”的战略发展方针，许多施工单位将“新工艺、新技术、新材料”灵活运用到现场施工中。该产品它它是一种新型事物的代名词，也是目前外墙抹灰的热门材料。生产这种材料的制造商将承诺不会出现空洞和开裂。它是普通抹灰石膏的升级材料。