一体化预制泵站由井筒、格栅、水泵、管道、阀门、传感器、控制系统和通风系统等部件组成，全部在工厂预制完成，并组装好整体运送至现场吊装。施工现场只需进行泵坑开挖及现浇混凝土基础即可。施工周期短，施工方便，无需进行设备安装。一体化泵站可比传统泵站造价至少节省20%。
一体化泵站可采用远程控制，不需要配备现场值班人员，维护人员可随时通过手机短信或互联网了解泵站的运行参数，在网络上随时对泵站的运行参数进行修改，实现了真正的无人值守，大大减少了运行维护成本，也保证了泵站管理人员的安全。
坚固的井筒设计
行业内家采用计算机控制整体缠绕，一次成型工艺。杜绝手工二次拼接造成的渗漏、开裂风险
无碱树脂，拒绝任何添加
玻纤含量高达75%
底部壁厚增加20%，应对更大压力
零渗透
井筒寿命高达30年以上
GRP井筒和混凝土集水池对比
预制泵站优点：标准泵坑的设计寿命为30年，平坦的泵坑地面易积聚固体物质。泵坑设计带有一体化的排放连接。坡面结构可以确保达到很高的流速，进而产生涡流，使固体再次悬浮，以此极大地提高了固体的输送能力，1600mm常规泵坑内的沉淀物。固体物质积聚覆盖了整个泵坑表面。
一体化预制泵站
施工环节：混凝土泵站的自身重量非常大，因此它在安装时就需要生产供应商和土建方进行协调，给安装预留出较大的空间，这无疑给延长了泵站的安装周期；另外因为混凝土泵站的重量过重，还导致运输非常的困难，加上它为钢砼结构，泵站底板、池壁、顶板需要分步施工，仅浇注和养护仅需要2-3个月工期。玻璃钢一体化预制泵站的集成度高，所采用的材质重量轻，不仅减轻了运输的压力，同时在制作环节上，只要完成基坑开挖、预制好泵站底板，施工量小且施工周期短，一般一周内即可完成安装。
控制系统：传统的混凝土泵站需建专门的控制室，也需要专人进行管理，增加了后期的管理成本；玻璃钢一体化预制泵站采用的是智能管理系统，可以自动对泵站的工作状态进行监控，不需安排专人值守，不仅适用方便，也减少了成本费用。
一体化预制泵站的控制系统的性能较高，设备不仅干净卫生，而且节能，采用了全封闭的设计，并且在运行中的噪音还很小。
控制系统的性能较高
在对一体化预制泵站的控制系统进行设计的，综合考虑了机,电等的配合工作，大大的提高了控制系统的性能，还能实现人机的交互，能够对设备进行各方面的故障保护，并快速的识别故障原因做出相应的政策保护。变频器故障保护时，会立刻降级成为工频自动给水设备，如果 自动系统 出现了问题，可以手动进行操作应急备用，这会为维修赢得宝贵的时间。