大型铸铁平台的特点
a. 大型铸铁平台工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
b. 大型铸铁平台的表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
c.精度等级为0级-3级的T型槽平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
d. 大型铸铁平台应采用 细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应达到170-220HB。
e. 大型铸铁平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级T型槽平台工作面，其表面粗糙度Ra的大允许值为5um。
f.采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
大型铸铁平台适用范围：
适用于用于：机械制造、造船、发电、冶金、矿山、汽车、石油、化工、石油、石化、院校、研究院所、科研单位、设计院中的检验、划线、测量、装配、焊接、铆焊、组装、检测等检修、维修工作。
大型铸铁平台的安装方法：
1.垫铁安装：大型铸铁平台(板)调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度(20±5)℃。使用时应避免振动。大型铸铁平台(板)采用垫铁安装的优点，安装快捷、移动方便。
2.地锚器安装：大型铸铁平台可以设计地锚器安装，首先用户根据大型铸铁平台(板)的图纸做好地基和预埋孔，然后把地锚器放到提前设置的预留孔里，将铸铁平台调整水平。
3.支架安装：大型铸铁平台(板)轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到铸铁平台(板)水平。支架可减轻检验人员的劳动强度。支架高度 般在500-600mm左右。
4.地脚螺栓安装：大型铸铁平台(板)根据用户的要求设计安装方式，地脚螺栓安装。
大型铸铁平台更多用于自动化机械的发展,在机械产品整条流水线的过程环节中起着非常重要的作用;大型铸铁平台安装完毕后,可以由机器控制,很好的进行自动化操作;
大型铸铁平台和其他的铸铁平台的操作效果不同，这款产品在操作的时候非常简单，只要我们把相应的参数设定好，并确保它们有效的作业，那么，它们就会自动完成各项加工，装配，调试等等作业。也正是因为如此，它们给操作工人们带来了 的工作便利。
大型铸铁平台在使用时，无论是多么复杂的作业流程，加工效果，都不会产生不必要的麻烦，对于加工缺陷，也不会发生。值得我们注意的是，在对该产品进行有效的日常保养后，加工缺陷更不会发生。
我们相信,在未来, 大型铸铁平台的发展空间将会被更加拓宽,运用更加广阔!
以上内容就是今天小编为大家带来的 些大型铸铁平台的常识，相信大家在阅读完以后已经对大型铸铁平台有了 个新的认识，感谢每 位阅读的读者，您们的阅读给予了我们支持与动力。
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